Tela de pressão de saída

1. Moldura da tela

Normalmente fabricado a partir de materiais metálicos de alta resistência e durabilidade, como aço de liga de alta qualidade ou aço inoxidável. A estrutura elaboradamente projetada fornece um suporte e estrutura extremamente estáveis ​​e confiáveis ​​para todo o equipamento, capaz de suportar o estresse significativo gerado pelo fluxo e pressão da polpa, garantindo que nenhuma deformação ou dano ocorra durante a operação de longo prazo e alta intensidade.

O formato e o tamanho da estrutura da tela são precisamente calculados e otimizados para minimizar pontos de concentração de tensão e aumentar a resistência estrutural geral. Enquanto isso, sua superfície é geralmente submetida a tratamentos especiais, como polimento ou revestimento, para melhorar a resistência à corrosão e ao desgaste e estender a vida útil.

2.Placa de tela

Feito de materiais especiais de alta qualidade, resistentes ao desgaste e à corrosão, como materiais de liga avançada ou materiais compostos de polímero. A placa de tela é distribuída com furos de tela extremamente finos e uniformes. O tamanho e o formato desses furos de tela são precisamente projetados e fabricados com base em requisitos de triagem rigorosos.

O padrão de distribuição e a densidade dos furos da tela são cuidadosamente planejados para garantir a separação eficaz de várias impurezas e fibras não conformes na polpa durante o processo de triagem, mantendo boa permeabilidade e melhorando a eficiência da triagem. A superfície da placa da tela geralmente também é submetida a tratamentos especiais, como endurecimento ou revestimento, para aumentar sua resistência ao desgaste e vida útil.

3. Rotor

Projetado de forma única e delicada, consistindo de múltiplas lâminas elaboradamente projetadas. O formato e o ângulo dessas lâminas são precisamente calculados e otimizados para gerar uma força centrífuga forte e uniforme e turbulência ao girar em alta velocidade, promovendo efetivamente o fluxo e a mistura da polpa dentro da tela.

O rotor é geralmente feito de materiais com excelentes propriedades mecânicas, como ligas de alta resistência ou materiais cerâmicos especiais, para se adaptar aos requisitos de rotação de alta velocidade e ambientes de trabalho complexos. O processo de fabricação é muito preciso, garantindo alta precisão da geometria da lâmina e posição de instalação para garantir operação estável e eficiente durante o trabalho.

4.Portas de entrada e saída

A porta de entrada é projetada de forma racional e delicada, geralmente adotando um formato alargado ou uma estrutura de desvio especial para garantir que a polpa entre no interior da tela de pressão de saída de maneira uniforme e suave, evitando problemas como pressão local excessiva ou insuficiente e taxa de fluxo irregular.

O design da porta de saída é igualmente importante, incluindo a saída para a polpa peneirada de alta qualidade e a saída para descarregar impurezas. A saída de polpa de alta qualidade é geralmente projetada como um canal suave para garantir que a polpa peneirada possa fluir para fora de forma rápida e suave, reduzindo a resistência e a perda de pressão. A saída de impurezas é geralmente equipada com dispositivos de controle especiais, como válvulas ou mecanismos de ajuste, para controlar de forma flexível a velocidade de descarga e a quantidade de impurezas com base nas condições reais.

1.Entrada

Sob o empurrão da pressão externa, a polpa entra no interior da tela de pressão de saída através do pipeline de alimentação elaboradamente projetado e da porta de entrada a uma taxa de fluxo e pressão estáveis ​​e uniformes. Durante o processo de alimentação, sensores de pressão e controladores de fluxo são geralmente usados ​​para monitorar e ajustar os parâmetros da alimentação em tempo real para garantir que o fornecimento de polpa atenda aos requisitos de trabalho do equipamento de triagem.

Fatores como o formato e o tamanho da porta de entrada e o layout e o diâmetro da tubulação de alimentação são calculados e otimizados com precisão para minimizar a perda de pressão e as flutuações da vazão durante o processo de alimentação, proporcionando condições iniciais favoráveis ​​para o processo de peneiramento subsequente.

2. Triagem

Uma vez que a polpa entra no interior da tela de pressão, o rotor giratório de alta velocidade começa a funcionar. As lâminas no rotor geram uma forte força centrífuga e turbulência, fazendo com que a polpa forme um fluxo complexo e intenso perto da placa da tela.

Devido ao tamanho dos furos da tela na placa de tela ser menor que o tamanho das impurezas e fibras não conformes, sob a ação combinada da força centrífuga, pressão e turbulência, as fibras finas e o líquido que atendem aos requisitos podem passar suavemente pelos furos da tela, enquanto as impurezas maiores e fibras não conformes são bloqueadas na superfície da placa de tela.

Simultaneamente, a rotação do rotor também gera um impulso axial, empurrando as impurezas e fibras bloqueadas em direção à área de descarga de impurezas para obter uma separação eficaz.

3. Descarga de escória

As impurezas e fibras não conformes bloqueadas na superfície da placa de peneira acumulam-se gradualmente na área de descarga de impurezas especialmente projetada sob o empurrão contínuo do rotor.

A área de descarga de impurezas é geralmente conectada a um canal especial de descarga de escória. Por meio do canal de descarga de escória e dispositivos de controle correspondentes, como válvulas de descarga de escória ou transportadores helicoidais, as impurezas são periodicamente ou continuamente descarregadas da tela de pressão para garantir o progresso contínuo do processo de triagem.

A frequência e a quantidade de descarga de escória podem ser ajustadas e controladas de forma flexível com base em fatores como a natureza da polpa, o teor de impurezas e os requisitos de produção.

1. Triagem eficiente

A tela de pressão de saída adota um design avançado e princípio de funcionamento, capaz de processar uma grande quantidade de polpa em um curto período, alcançando triagem e separação eficientes. Sua velocidade de triagem e capacidade de processamento excedem em muito o equipamento de triagem tradicional, melhorando significativamente a eficiência da produção da linha de produção de papel.

O design avançado do rotor e a estrutura da placa de peneira permitem um fluxo e mistura mais completos da polpa dentro da peneira, aumentando assim a eficiência e a eficácia da peneiração.

2. Separação de alta precisão

Com seu design de furo de tela fina e controle preciso de parâmetros de trabalho, ele pode atingir separação de alta precisão de impurezas e fibras na polpa. Ele pode remover efetivamente pequenas partículas de impurezas e fibras não conformes, garantindo que a qualidade da polpa peneirada atinja um alto padrão.

A capacidade de separação de alta precisão ajuda a produzir produtos de papel uniformes e de alta qualidade, atendendo aos rigorosos requisitos de qualidade do mercado de papel.

3. Estável e confiável

Todos os componentes são feitos de materiais de alta qualidade e processos de fabricação avançados, juntamente com um design estrutural razoável, permitindo que a tela de pressão de saída mantenha um desempenho estável e confiável durante operação contínua de longo prazo.

O sistema avançado de monitoramento e controle pode monitorar o status operacional do equipamento em tempo real, detectar e resolver prontamente possíveis problemas, garantindo a operação estável do equipamento em um ambiente de trabalho complexo e reduzindo falhas e tempo de inatividade.

4. Economia de energia e baixo consumo

O design otimizado e o sistema de energia eficiente permitem que o equipamento reduza efetivamente o consumo de energia durante a operação, economizando custos de produção.

Ao mesmo tempo, o controle preciso da peneiração pode reduzir perdas e desperdícios desnecessários de celulose, melhorando a taxa de utilização dos recursos.

5. Forte Adaptabilidade

Ele pode se adaptar a diferentes tipos e propriedades de celulose, incluindo celulose virgem, celulose residual, celulose química, celulose mecânica, etc. Ele pode ser ajustado e otimizado de forma flexível de acordo com as características e requisitos de produção da celulose para obter o melhor efeito de peneiramento.

Para linhas de produção de papel de diferentes escalas e requisitos de produção, a tela de pressão de saída pode fornecer modelos e configurações adequados, com ampla aplicabilidade.

1.Processo de Polpa

Em vários métodos de polpação, como polpação química, polpação mecânica e polpação semiquímica, ela é usada para remover impurezas e fibras grossas de matérias-primas, melhorando a pureza e a qualidade da polpa.

Ele pode efetivamente filtrar e purificar diferentes fontes e tipos de matérias-primas, fornecendo celulose de alta qualidade para processos subsequentes de fabricação de papel.

2. Produção de papel

Ela fornece celulose que atende a requisitos específicos de qualidade para a produção de diversos tipos de papel, como papel cultural, papel para embalagem, papel doméstico, papel especial, etc.

Ajuda a otimizar as propriedades físicas, a qualidade da superfície e o desempenho de impressão do papel, atendendo aos requisitos especiais de diferentes usos do papel.

3. Reciclagem de resíduos de papel

No processo de reciclagem e reutilização de resíduos de papel, ele realiza uma triagem e purificação profundas da polpa de resíduos de papel para remover impurezas, tinta, adesivos, etc., melhorando a qualidade e a taxa de utilização da polpa reciclada.

Ela pode fornecer equipamentos essenciais de triagem para linhas de produção de celulose de resíduos de papel, promovendo a reciclagem de recursos de resíduos de papel e reduzindo a dependência de fibras virgens.

4.Tratamento de águas residuais da indústria de papel

Ele pode ser usado para separação sólido-líquido e remoção de impurezas no processo de tratamento de águas residuais da fabricação de papel, ajudando a reduzir o teor de poluentes nas águas residuais e a minimizar o impacto no meio ambiente.

Cooperando com outros equipamentos e processos de tratamento de águas residuais, ele realiza a descarga padrão de águas residuais da fabricação de papel e a recuperação de recursos.

1. Pontos de Operação

Os operadores precisam passar por treinamento profissional e estar familiarizados com o princípio de funcionamento, as características estruturais e o processo de operação do equipamento.

Antes de ligar o equipamento, inspecione cuidadosamente o status de cada componente, as condições de conexão e os visores do instrumento para garantir que tudo esteja normal.

Com base na natureza da celulose e nos requisitos de produção, defina razoavelmente os parâmetros de trabalho, como pressão de alimentação, velocidade do rotor, frequência de descarga de escória, etc., e faça ajustes oportunos durante a operação com base em situações reais.

Preste muita atenção ao status operacional do equipamento, incluindo alterações em parâmetros como som, vibração, temperatura, pressão e vazão, e detecte e trate prontamente situações anormais.

2. Pontos de manutenção

Realize regularmente inspeções e manutenções abrangentes do equipamento, incluindo a condição de desgaste da placa de tela, o estado de balanceamento do rotor, a condição de lubrificação dos rolamentos, o desempenho das vedações, etc.

Limpe imediatamente os bloqueios e acúmulos de impurezas na superfície da tela para manter a permeabilidade dos furos da tela.

Substitua peças de desgaste, como a placa de tela, rolamentos e vedações, de acordo com o ciclo prescrito para garantir a operação normal do equipamento.

Calibre e faça a manutenção regular do sistema de controle e dos instrumentos de monitoramento do equipamento para garantir sua precisão e confiabilidade.

Tela de pressão de saída: 8PS, 12PS, 24PS, 30PS, 36PS

ZSL31, ZSL32, ZSL33, ZSL34, ZSL35, ZSL36

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