Despolpador de quebra úmida
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Desde a triagem da matéria-prima até a entrega do produto acabado, todos os processos são rigorosamente controlados para garantir que cada produto atenda aos mais altos padrões do setor.
Exportação de produto
Nossa empresa está profundamente envolvida na indústria de processamento de papel há muitos anos e estabeleceu relações de cooperação estratégica estáveis e de longo prazo com muitas fábricas de papel conhecidas no país e no exterior.
O que é despolpador de quebra úmida
Wet Broke Pulper é um equipamento especializado projetado para o processamento eficiente de refugos úmidos na indústria papeleira. O objetivo principal de um despolpador de resíduos úmidos é quebrar e desintegrar resíduos úmidos - que se referem ao papel que foi danificado ou defeituoso durante o processo de fabricação de papel, ou excesso de papel que precisa ser reciclado - em uma suspensão fibrosa. Este despolpador funciona utilizando uma ação mecânica e hidráulica para conseguir essa desintegração.
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A estrutura do despolpador de tambor inclui principalmente um tambor em forma de rolo, bem como a tremonha de alimentação, dispositivo de transmissão, dispositivo de rolo de suporte, dispositivo de rolo de bloqueio, dispositivo de vedação, proteção e piscina de polpa, etc. com dois grandes rolos de suporte e uma grande engrenagem.
Sua principal função é separar efetivamente diferentes tipos e qualidades de fibras da polpa mista com base nas propriedades físicas das fibras (como comprimento, finura, flexibilidade, gravidade específica, etc.), propriedades químicas (como carga superficial e hidrofilicidade das fibras) ou outras características relacionadas.
O despolpador Hydra Tipo D é um dispositivo utilizado para polpar diversas matérias-primas, como resíduos de papel e placas de celulose. Através da ação hidráulica e da agitação mecânica, os materiais nele colocados são rapidamente decompostos em uma suspensão de fibras.
Despolpador quebrado semi-seco
O "despolpador quebrado semi-seco" é um equipamento profissional utilizado para o processamento de resíduos de papel semi-seco e desempenha um papel importante na área de fabricação de papel e reciclagem e reutilização de produtos de papel. Em termos de princípio de funcionamento, o despolpador quebrado semi-seco coloca os resíduos de papel semi-secos no tanque de polpação. Através do impulsor rotativo ou dispositivo de agitação, com o auxílio de água e aditivos químicos, os resíduos de papel são agitados, friccionados e impactados. Sob a ação combinada de força mecânica e força hidráulica, as fibras de papel são separadas de outras impurezas para formar uma suspensão de celulose.
O “Hydro Pulper de Alta Consistência” é um equipamento utilizado na indústria papeleira. Ele é projetado para desintegrar e misturar resíduos de papel, placas de celulose ou outros materiais fibrosos de alta concentração (normalmente referindo-se a um alto teor de sólidos na celulose) para preparar uma suspensão de fibra adequada para processos subsequentes de fabricação de papel.
Na indústria de papel, a peneira de tambor é um equipamento indispensável e crucial, utilizado principalmente para a triagem meticulosa e purificação profunda de celulose. Sua principal função consiste em separar com precisão os componentes de fibra que atendem a padrões específicos de tamanho, formato e qualidade da mistura de celulose, ao mesmo tempo em que elimina com eficiência diversas impurezas, como grãos de areia, feixes de fibras, fragmentos de plástico, adesivos e segmentos de fibra excessivamente grandes ou pequenos.
Sua principal função é separar efetivamente diferentes tipos e qualidades de fibras da polpa mista com base nas propriedades físicas das fibras (como comprimento, finura, flexibilidade, gravidade específica, etc.), propriedades químicas (como carga superficial e hidrofilicidade das fibras) ou outras características relacionadas.
O Despolpador Hidráulico é um equipamento chave na indústria de fabricação de celulose e papel, projetado para a decomposição eficiente de resíduos de papel, placas de celulose e outras matérias-primas em uma suspensão fibrosa.
Na indústria de fabricação de papel, uma "máquina de torcer corda Ragger" é um equipamento usado para lidar com detritos longos e em forma de tira, como cordas, tiras de plástico e tiras de tecido, que são gerados durante o processo de fabricação de papel a partir de resíduos de papel.
Vantagens do Wet Broke Pulperr
Transforma lixo contendo papel em lama homogênea, que pode ser processada como fluido:O triturador especial mistura e tritura lixo contendo papel e uma grande quantidade de água para formar uma pasta, que transforma o lixo em uma pasta homogênea, que é fácil de ser processada como fluido.
Sem ruído, calor e risco de explosão:O processo de britagem úmida não gera ruído, calor e riscos de explosão para garantir a segurança da operação.
Sem mosquitos e moscas, sem mau cheiro, boas condições sanitárias:No processo não serão criados mosquitos e moscas e atende às condições sanitárias, evitando maus odores e problemas sanitários.
A qualidade, o tamanho das partículas e a umidade dos resíduos orgânicos desidratados são pequenos:A qualidade, o tamanho das partículas e a umidade do resíduo orgânico desidratado após a britagem úmida são pequenos e a estabilidade do resíduo é mantida.
Adequado para reciclagem de fibras de papel, vidro, ferro e metais não ferrosos:A tecnologia de britagem úmida é adequada para reciclar fibras de papel, vidro, ferro e metais não ferrosos, melhorando a taxa de reciclagem de recursos.
O lodo residual pode ser compostado:O lodo residual após tratamento pode ser utilizado como composto, aumentando ainda mais as formas de reciclagem de recursos.
Pode ser utilizado no tratamento de produtos químicos, papel e celulose, minerais, etc:A tecnologia de britagem úmida é amplamente utilizada no tratamento de produtos químicos, papel e celulose, minerais, etc., mostrando sua ampla gama de aplicações.
Princípio de funcionamento do despolpador úmido
O princípio de funcionamento do despolpador de perda úmida depende principalmente da força do fluxo de água e da agitação mecânica do duplo papel das matérias-primas de resíduos de papel para britagem, dispersão e tratamento de umedecimento.
O despolpador de papel úmido é um dos principais equipamentos da indústria papeleira, seu princípio de funcionamento é delicado e eficiente. Durante o processo de polpação, feixes de resíduos de papel, que podem conter diferentes tipos de papel, impurezas ou mesmo pequenas quantidades de fragmentos metálicos, são alimentados na entrada do hidropolador. À medida que a máquina é iniciada, um poderoso fluxo de água é pulverizado no despolpador pela parte inferior ou lateral, criando um vórtice de alta velocidade. Este vórtice não só possui uma enorme força de impacto, que pode quebrar instantaneamente a massa de resíduos de papel, mas também possui excelente capacidade de penetração, que penetra profundamente nas fibras de resíduos de papel e promove a separação das fibras.
Ao mesmo tempo, o hidropolador é equipado com lâminas ou rotores especiais em seu interior, e essas peças rotativas são acionadas pelo motor para girar a uma determinada velocidade para esmagar ainda mais fisicamente os resíduos de papel. O design das lâminas muitas vezes leva em consideração a combinação ideal de força de cisalhamento e força de impacto, que pode efetivamente cortar os longos feixes de fibras nos resíduos de papel, mas também evitar o esmagamento excessivo, resultando em danos às fibras e afetando a qualidade da celulose . A fim de acelerar a remoção de tinta, adesivo e outras impurezas nos resíduos de papel, o processo de polpação também será adicionado à quantidade adequada de produtos químicos, como agente destintante.
Esses produtos químicos, auxiliados pelo fluxo de água, podem entrar em contato mais completo com os resíduos de papel para melhorar a eficiência da destintagem. Com o tempo, os resíduos de papel são gradualmente decompostos numa mistura de fibras finas e água, ou seja, pasta preliminar. Finalmente, a polpa totalmente quebrada e destintada através da tela ou equipamento centrífugo para remover ainda mais as grandes partículas residuais de impurezas, para obter uma polpa mais pura. Este processo não só melhora a utilização da celulose, mas também fornece matérias-primas de alta qualidade para processos subsequentes de fabricação de papel.
Como usar o Pulperr Wet Broke
Verifique antes de começar
Verifique se os parafusos de fixação da placa da tela do impulsor, da sede do rolamento e da sede do motor estão apertados.
Verifique se as peças mecânicas giram livremente e se as precauções de segurança foram rigorosas.
Iniciar operação
Após verificar se não há problemas, pressione o botão start no painel de operação para dar partida no motor e preste atenção às condições de corrente e tensão no painel de operação.
Após a inicialização bem-sucedida, drene a água na máquina e alimente o material.
Precauções para operação normal
Observe que a corrente do motor não deve exceder a corrente nominal do motor.
Quando o despolpador hidráulico estiver funcionando, é proibido trabalhar na parte superior do despolpador.
Parando a operação
Trinta minutos antes de parar a máquina, pare de fornecer material ao despolpador.
Pressione o botão de parada para cortar a fonte de alimentação e interromper a operação do despolpador hidráulico.
Manutenção
Descarga de escória uma vez por turno, descarga de escória e manutenção do despolpador hidráulico, pelo menos duas pessoas para realizar, cortar a alimentação e colocar uma pessoa ao lado do painel de operação para monitorar.
Pelo menos uma vez por semana para verificar o tamanho da abertura da placa da tela, para garantir que o desgaste não exceda os regulamentos do processo.
Pulper Wet Broke de Composição Estrutural
Corpo do slot
Utilizado para segurar a polpa, o material geralmente é o aço 1Cr18Ni9Ti, com boa resistência à corrosão.
Conjunto de Transmissão
Inclui o motor e o sistema de transmissão para fornecer ao rotor a potência rotacional necessária.
Pulverizador
Usado para pulverizar o chorume, o que ajuda a misturar e resfriar o chorume uniformemente.
Derrapagem
Usado para guiar e transportar a pasta.
Rotor
Gera força centrífuga girando para ajudar a quebrar e misturar a pasta.
Placa de peneira
Usado para filtrar e remover impurezas da lama.
Eficiência de polpação:A eficiência do despolpador afeta diretamente a capacidade da linha de produção. Um despolpador altamente eficiente será capaz de concluir o trabalho de polpação em um curto período de tempo e aumentar a eficiência da produção.
Material do equipamento:O material do equipamento está diretamente relacionado à sua durabilidade e custos de manutenção. Os despolpadores de aço inoxidável são amplamente utilizados na indústria papeleira devido à sua resistência à corrosão e facilidade de limpeza.
Volume do equipamento:Escolha um despolpador com o volume certo para suas necessidades de produção para garantir que você possa atender às necessidades de estoque de sua linha.
Facilidade de operação e manutenção:A escolha de um despolpador que seja fácil de operar e manter reduz os custos de mão de obra e aumenta a disponibilidade do equipamento.
Consumo de energia e ruído:Um despolpador com baixo consumo de energia e baixos níveis de ruído ajudará a reduzir os custos operacionais e a melhorar a qualidade do ambiente de trabalho.
Segurança:Certifique-se de que o despolpador foi projetado tendo em mente a segurança operacional para evitar riscos potenciais à segurança.
Dicas de manutenção para despolpador de refugo úmido
Uso adequado:Certifique-se de que o operador esteja familiarizado e siga os procedimentos operacionais, evitando medições acima da faixa e sobrecarga para proteger o instrumento contra danos.
Parte mecânica da manutenção:Mantenha as partes mecânicas livres de umidade, ferrugem, poeira, choque, nível de calibração regular e injete o tipo de lubrificante necessário.
Parte de controle eletrônico da manutenção:As partes elétricas da máquina, a manutenção da máquina e a manutenção da máquina.
Parte de controle eletrônico da manutenção:A parte de controle eletrônico do dispositivo original, fonte de alimentação, sensores, tela sensível ao toque e outros bons isolamentos, à prova de roedores, controle de temperatura, a fim de reduzir oxidação, envelhecimento, vazamento, curto-circuito e danos ao circuito causados por componentes.
Manutenção de instrumentos de medição:Proteja os vários instrumentos de medição no fio da navalha, escala e indicador contra danos, mantenha-os limpos e calibrados regularmente pelo departamento de medição.
Falha do sistema mecânico:Olhando, ouvindo, medindo, tocando e outros meios para verificar se o sistema mecânico devido a desgaste, corrosão, poeira, óleo, rachaduras, quebras, queda em corpo estranho ou afrouxamento e outros motivos que levam o instrumento a parecer morto , derrapagem, vibração, falta de sincronia e outros problemas.
Solução de problemas elétricos:Verifique se a chave, fusível, filamento, componentes elétricos apresentam vazamento ou mau contato, através da medição de resistência, tensão, sinais de corrente, substituição do dispositivo original em dúvida para identificar falhas elétricas.
Falha na leitura da parte:Substitua a deformação do ponteiro, desgaste da escala, descascamento de tinta, desfoque e outros problemas na parte de leitura para garantir exibição normal e leitura precisa.
O que deve ser prestado atenção ao usar o despolpador de refugos úmidos?
Inspeção antes de começar:O operador deve verificar cuidadosamente se todas as peças do equipamento estão intactas e sem danos, especialmente as peças principais como rotor, estator e tela, para garantir que não haja bloqueio, desgaste ou fenômeno de afrouxamento. Ao mesmo tempo, verifique se o sistema elétrico, o sistema de lubrificação e o abastecimento de água estão normais para garantir que o equipamento seja iniciado nas melhores condições.
Aumente gradualmente a carga:No processo de inicialização, o fluxo e a velocidade da água devem ser aumentados gradativamente para evitar o impacto da operação instantânea de alta carga no equipamento. Ao mesmo tempo, monitore a instrumentação para garantir que os parâmetros flutuem dentro da faixa predefinida, a fim de garantir a eficiência e estabilidade da britagem.
Controle razoável da quantidade de alimentação:De acordo com o tipo de matéria-prima, o teor de umidade e a qualidade da polpa desejada, controle razoavelmente a quantidade de alimentação, o tempo de britagem e a resistência ao impacto hidráulico. Ao ajustar a válvula de entrada de água e a velocidade de rotação, as matérias-primas podem ser totalmente quebradas sob a ação da força hidráulica para atingir o estado ideal de dispersão da fibra.
Remoção e limpeza de escória:Após a conclusão da britagem, utilize o sistema de remoção de escória do despolpador hidráulico para remover as impurezas não trituradas e fibras grossas para manter o sistema limpo. Posteriormente, o equipamento é totalmente limpo para evitar que resíduos afetem a produção posterior.
Inspeção e manutenção de rotina:Após finalizar a limpeza, feche todas as válvulas e fonte de alimentação, e faça a inspeção e manutenção de rotina do hidrodespolpador, como troca de peças desgastadas, reposição de óleo lubrificante, etc., para estar pronto para o próximo uso.
Operação segura:Durante a operação, evite aproximar os dedos ou outras partes do corpo das peças rotativas, principalmente em máquinas sem sensores de segurança, deve-se ter mais cuidado e manter a atenção para evitar ferimentos.
Limpeza regular:A caixa de confete deve ser esvaziada a tempo quando estiver cheia para evitar que o enchimento excessivo provoque atolamento de papel ou afete o desempenho da máquina. Após um longo período de trabalho, a máquina deve descansar adequadamente para evitar superaquecimento.
Preste atenção à manutenção e renovação:A lubrificação regular do triturador é a chave para mantê-lo em boas condições de funcionamento. Utilize lubrificantes especializados e siga as instruções do fabricante para manutenção. Considerando a atualização contínua de tecnologia e recursos, escolha o modelo certo de trituradora para as diferentes necessidades do escritório e requisitos de segurança.
Nossa fábrica
Nossa empresa está profundamente envolvida na indústria de processamento de papel há muitos anos e estabeleceu relações de cooperação estratégica estáveis e de longo prazo com muitas fábricas de papel conhecidas no país e no exterior. Isto não apenas testemunha nossa profunda base na indústria, mas também cultiva nosso profundo conhecimento e habilidades requintadas na fabricação de acessórios para máquinas de papel. Temos uma equipe de P&D experiente e tecnicamente forte, com foco no design, pesquisa e desenvolvimento e produção de acessórios para máquinas de papel. Podemos compreender com precisão a demanda do mercado e fornecer aos clientes soluções personalizadas e de alto desempenho. Contando com uma forte força tecnológica, estamos equipados com diversas máquinas avançadas de centros de usinagem de grande escala. Esses equipamentos de alta precisão garantem a precisão e consistência do processamento do produto, melhorando significativamente a eficiência da produção e a qualidade do produto. Desde a triagem da matéria-prima até a entrega do produto acabado, todos os processos são rigorosamente controlados para garantir que cada produto atenda aos mais altos padrões do setor. Como fabricante fonte de vendas diretas, eliminamos links intermediários e enfrentamos diretamente os clientes. Isto não só nos permite responder rapidamente às mudanças do mercado, mas também permite que os clientes desfrutem de preços mais acessíveis e serviços atenciosos. Acreditamos firmemente que produtos de alta qualidade e preços razoáveis são a chave para conquistar o mercado e é também o nosso compromisso com cada cliente. Olhando para o futuro, continuaremos a aderir à filosofia empresarial de "qualidade em primeiro lugar, cliente em primeiro lugar", inovando constantemente, buscando a excelência e nos comprometendo a fornecer soluções de acessórios para máquinas de papel eficientes e de maior qualidade para a indústria global de processamento de papel, trabalhando juntos para criar um futuro melhor.
Perguntas frequentes
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