Espessador de Disco

Utilizado para espessamento de polpa de baixa consistência.

• Em comparação com o equipamento tradicional de desidratação por gravidade, este equipamento tem vantagens como maior área de filtragem, menor ocupação de espaço e maior capacidade.
• Equipado com disco setorial de aço inoxidável e corpo de calha, a limpeza da polpa pode ser maior.
• A estrutura razoável de lavagem e remoção de polpa faz com que a peneira de filtragem não seja facilmente obstruída e possa atingir forte capacidade de desidratação.

1. Montagem do disco

Composto por vários discos meticulosamente projetados e dispostos de perto, tipicamente fabricados em aço inoxidável de alta qualidade ou outros materiais com excepcional resistência à corrosão. A superfície dos discos é finamente tratada para garantir bom desempenho e durabilidade durante o contato de longo prazo com a polpa.

A superfície dos discos é densamente povoada com poros ou filtros extremamente finos e uniformemente distribuídos, cujo tamanho e formato são precisamente calculados e otimizados para filtrar a água de forma eficaz, retendo as fibras com precisão, obtendo uma separação eficiente.

2. Eixo Central Servindo como o principal componente de suporte de todo o equipamento, o eixo central é geralmente meticulosamente trabalhado em liga de aço de alta resistência. Este material exibe excelente resistência mecânica e resistência à fadiga, capaz de suportar o torque significativo e a força centrífuga gerados pela rotação de alta velocidade do conjunto do disco.

O processo de fabricação do eixo central é sofisticado, com sua superfície passando por usinagem de alta precisão e tratamento térmico para garantir planicidade e suavidade, reduzindo o atrito e o desgaste, ao mesmo tempo em que melhora a rigidez e a estabilidade geral do eixo.

3.Sistema de acionamento

O sistema de acionamento, que é a fonte de energia do espessador de disco, normalmente inclui um motor de alto desempenho, um redutor de velocidade preciso e componentes de transmissão confiáveis, como acoplamentos, polias de correia ou caixas de engrenagens. O motor fornece uma saída de energia forte e estável, convertendo a rotação de alta velocidade em uma rotação de baixa velocidade e alto torque adequada para o eixo central e conjunto de disco por meio do redutor de velocidade.

O sistema de acionamento é equipado com uma função avançada de regulagem de velocidade, permitindo o ajuste preciso da velocidade de rotação do eixo central com base em diferentes requisitos do processo de produção e características da polpa. Essa funcionalidade de regulagem de velocidade pode ser obtida por meio de conversores de frequência, reguladores eletrônicos de velocidade ou dispositivos mecânicos de ajuste de velocidade para garantir que o equipamento obtenha o melhor efeito de espessamento e eficiência operacional sob várias condições de trabalho.

4. Dispositivo de alimentaçãoO design do dispositivo de alimentação é crucial, pois precisa garantir que a polpa de baixa concentração possa ser distribuída de forma uniforme, suave e contínua nos espaços estreitos entre os discos. Tubos de alimentação, distribuidores ou bicos especializados são frequentemente empregados para atingir alimentação uniforme.

O dispositivo de alimentação pode ser equipado com válvulas de controle de fluxo, sensores de pressão e equipamento de monitoramento de nível de líquido para controlar com precisão a velocidade, pressão e volume da alimentação, garantindo assim a operação estável e o espessamento eficiente do espessador de disco.

5. Tanque de coleta de filtrado

Localizado na parte inferior ou lateral do equipamento, o tanque de coleta de filtrado é usado para coletar o grande volume de água filtrada dos discos. Geralmente é feito de aço inoxidável ou materiais plásticos resistentes à corrosão, apresentando capacidade suficiente e bom desempenho de drenagem.

Dentro do tanque de coleta, dispositivos de filtragem ou áreas de sedimentação podem ser instalados para remover ainda mais fibras finas e impurezas do filtrado, melhorando a qualidade do filtrado. O filtrado pode ser conectado a equipamentos de tratamento subsequentes ou sistemas de reuso por meio de tubulações para atingir a reciclagem de recursos hídricos e tratamento ecologicamente correto.

6. Habitação

O invólucro desempenha um papel fundamental na proteção e suporte de todo o equipamento e é tipicamente fabricado a partir de materiais metálicos resistentes, como aço carbono ou aço inoxidável. O design do invólucro não considera apenas a resistência mecânica e a estabilidade, mas também facilita a instalação, manutenção e inspeção do equipamento.

O alojamento pode ser equipado com janelas de observação, portas de acesso e furos de ventilação para permitir que os operadores observem a operação interna do equipamento, conduzam manutenção de rotina e solucionem problemas. Simultaneamente, o alojamento também pode servir como isolamento acústico, isolamento térmico e proteção contra poeira, melhorando o ambiente de trabalho e as condições operacionais do equipamento.

1.Alimentação

A polpa de baixa concentração entra no espessador de disco por meio de um dispositivo de alimentação meticulosamente projetado a uma vazão e pressão estáveis ​​e controláveis. Durante o processo de alimentação, pode ser aplicado um tratamento preliminar de agitação ou dispersão para garantir a homogeneidade e a consistência da polpa.

O controle preciso e a função de distribuição uniforme do dispositivo de alimentação proporcionam condições iniciais favoráveis ​​para o processo de espessamento subsequente, evitando acúmulo local ou distribuição irregular da polpa ao entrar no equipamento.

2. Separação rotacional

O eixo central é acionado por um poderoso sistema de acionamento para girar em uma velocidade alta e estável. Esse movimento rotacional é transmitido ao conjunto de discos conectado, fazendo com que ele gire em alta velocidade também.

Devido à rotação de alta velocidade dos discos, uma forte força centrífuga é gerada. Sob a ação da força centrífuga, a água na polpa é forçada a ser arremessada para fora através dos poros ou filtros na superfície dos discos, enquanto as fibras, devido ao seu tamanho e massa maiores, são retidas nos espaços entre os discos.

Este processo de separação rotacional é uma etapa fundamental para obter o efeito de espessamento do espessador de disco, e sua ação eficiente de força centrífuga pode separar água e fibras de forma rápida e eficaz.

3.Concentração e Descarga

À medida que a água é continuamente lançada para fora, as fibras de polpa que permanecem entre os discos gradualmente se concentram. O processo de concentração é dinâmico e contínuo, e a concentração da polpa aumenta continuamente ao longo do tempo.

Quando a polpa atinge o nível de concentração predeterminado, ela é descarregada da saída do equipamento por meio de um dispositivo de descarga dedicado e entra nas etapas de processamento subsequentes ou instalações de armazenamento. O design do dispositivo de descarga garante a descarga suave e estável da polpa concentrada, evitando entupimentos e flutuações.

4. Tratamento de filtrado

A água filtrada dos discos, ou seja, o filtrado, flui para o tanque de coleta de filtrado localizado na parte inferior do equipamento. No tanque de coleta, o filtrado pode passar por um curto período de retenção e sedimentação para separar ainda mais a pequena quantidade de fibras e impurezas que ele pode carregar.

O filtrado tratado pode ser processado de forma diferente com base nos requisitos da fábrica. Por exemplo, ele pode ser descarregado diretamente no sistema de tratamento de águas residuais para tratamento de purificação, ou pode ser reutilizado após processamento e purificação adicionais para economizar recursos hídricos e reduzir custos de produção.

1. Concentração Eficiente

O espessador de disco, graças à sua estrutura e princípio de funcionamento exclusivos, pode aumentar significativamente a concentração da polpa em um período relativamente curto, reduzindo significativamente o teor de umidade e melhorando a qualidade e o valor da polpa.

Sua capacidade de concentração eficiente pode atender à demanda por celulose de alta concentração na produção de papel em larga escala, melhorando significativamente a eficiência da produção e os benefícios econômicos.

2. Operação estável

O design estrutural do equipamento é razoável, a coordenação entre cada componente é rigorosa, combinada com materiais de alta qualidade e processos de fabricação requintados, fazendo com que o espessador de disco apresente excelente estabilidade durante a operação.

Os níveis de vibração e ruído durante a operação são relativamente baixos, reduzindo o impacto no ambiente ao redor e diminuindo também a taxa de falhas do equipamento e os custos de manutenção.

3. Ampla adaptabilidade

Sejam os diferentes tipos e qualidades de polpa produzida durante os processos de polpação química, polpação mecânica ou polpação de resíduos de papel, o espessador de disco pode realizar efetivamente o tratamento de concentração.

Ele pode se adaptar a variações em vários parâmetros, como concentração de polpa, comprimento da fibra e finura da fibra, demonstrando forte universalidade e flexibilidade.

4. Economia de energia e redução do consumo

Comparado ao equipamento de concentração tradicional, o espessador de disco pode efetivamente reduzir o consumo de energia durante a operação. Seu sistema de acionamento avançado e design estrutural otimizado permitem a obtenção de concentração eficiente, minimizando o desperdício de energia.

As características de economia de energia e redução de consumo não apenas reduzem os custos de produção, mas também atendem aos requisitos da indústria moderna para conservação de energia, redução de emissões e desenvolvimento sustentável.

5. Alto grau de automação

Equipado com um avançado sistema de controle automático, ele é capaz de monitorar e controlar precisamente os parâmetros operacionais do equipamento. Por exemplo, parâmetros-chave como a velocidade de alimentação da polpa, concentração, velocidade de rotação dos discos e taxa de fluxo do filtrado podem ser monitorados em tempo real, e o status operacional do equipamento pode ser ajustado automaticamente de acordo com programas predefinidos.

O recurso altamente automatizado reduz a intervenção humana, melhora a precisão e a consistência da produção e, simultaneamente, reduz a intensidade de trabalho dos operadores e a possibilidade de erros humanos.

1. Fabricação de papel Polpa

No processo de polpação química, o espessador de disco pode concentrar a polpa após os processos de cozimento, lavagem e branqueamento, fornecendo polpa com a concentração apropriada para o processo subsequente de fabricação de papel.

Na polpação mecânica, ele pode concentrar as fibras após o tratamento de moagem, removendo o excesso de umidade e melhorando a qualidade e o desempenho das fibras.

Para polpação de resíduos de papel, ele pode concentrar efetivamente a polpa de resíduos de papel recuperada, removendo impurezas e umidade para que ela atenda aos padrões de reciclagem.

2.Tratamento de águas residuais

As fábricas de papel geram uma grande quantidade de águas residuais durante o processo de produção, que contém uma certa quantidade de fibras e sólidos suspensos. O espessador de disco pode ser usado para tratamento de águas residuais para obter separação sólido-líquido, recuperar fibras úteis das águas residuais e reduzir emissões de poluentes.

Ao concentrar as águas residuais, a carga e o custo do tratamento subsequente das águas residuais são reduzidos, enquanto a taxa de reciclagem dos recursos hídricos é aumentada, atendendo aos requisitos de proteção ambiental.

3. Recuperação de Fibra

Recuperar fibras de várias águas residuais no processo de fabricação de papel é uma aplicação importante do espessador de disco. Ele pode concentrar e recuperar efetivamente as fibras finas das águas residuais para reutilização na produção de papel, reduzindo o consumo de matéria-prima e os custos.

Tag: espessador de disco, fornecedores de espessador de disco da China, fábrica, Equipamento de espessamento do trocador de calor, Equipamento de espessamento do misturador do impulsor, Equipamento de lavagem industrial, Equipamento de espessamento de tratamento de água industrial, Equipamento de espessamento rotativo, Equipamento de lavagem de peças de reposição