Separador de rejeição

Na indústria papeleira, o “Separador de Rejeitos” é um equipamento crucial e especializado que desempenha um papel vital em todo o processo produtivo da fabricação de papel. Sua principal função é separar e tratar com precisão vários tipos de resíduos, impurezas e materiais de fibra não conformes gerados durante o processo de fabricação de papel. Através de operações de separação eficientes, ele separa efetivamente resíduos de resíduos na celulose, como massas de fibras indissociadas, partículas grossas de impurezas, cascalho, detritos metálicos, fragmentos de plástico, bem como componentes de fibra de baixa qualidade ou superdimensionados. Este processo aumenta significativamente a pureza e a qualidade da celulose, fornecendo matérias-primas de celulose altamente puras, uniformes e em conformidade com a qualidade para processos subsequentes de fabricação de papel, como formação de folhas, prensagem, secagem e revestimento. Isso garante que o papel produzido atenda ou exceda os padrões de qualidade esperados em termos de propriedades físicas, qualidade de aparência e capacidade de impressão.

É usado principalmente para tratar resíduos em sistemas de triagem grossa de resíduos de papel.

1. a lâmina rotativa de alta velocidade pode efetivamente quebrar o papel

2. A função de lançamento do rotor e a função de lavagem do chuveiro podem reciclar a fibra de forma eficaz.

3. A interação do rotor multi-passo, da placa de tela e do defletor interno produz rejeitos praticamente sem fibra que são adequados para transporte e descarte.

4. Trabalhar sob declaração anexa, circunstância limpa.

1. Triagem Física

O equipamento é equipado internamente com telas ou filtros com tamanhos e estruturas de poros específicos. Os tamanhos dos poros dessas telas são meticulosamente projetados e selecionados para permitir a passagem de fibras finas e polpa de alta qualidade que atendem aos requisitos, ao mesmo tempo em que bloqueiam efetivamente resíduos de resíduos de tamanho maior, massas de fibras indissociadas e partículas grossas de impurezas. O tamanho dos poros das telas pode ser ajustado de forma flexível de acordo com os requisitos específicos de produção e características da polpa para obter o melhor efeito de peneiramento.

Durante o processo de peneiramento, a polpa passa pelas peneiras sob pressão ou gravidade. A precisão e a eficiência da peneiração dependem de fatores como o material das telas, a uniformidade dos tamanhos dos poros e o estado de fluxo da polpa. Para melhorar o efeito de triagem, alguns separadores avançados de rejeitos também adotam telas multicamadas ou tecnologias de triagem dinâmica para aumentar ainda mais a capacidade de separação de resíduos e impurezas.

2. Separação Centrífuga

Utilizando um componente rotativo para gerar uma forte força centrífuga. Quando a polpa entra na área de separação rotativa, devido à força centrífuga, os resíduos e impurezas, devido à sua maior massa, são submetidos a uma maior força centrífuga para fora e rapidamente se acumulam em direção à borda do equipamento. Entretanto, as fibras finas e a pasta boa, que estão sujeitas a uma força centrífuga relativamente menor, podem permanecer na área central ou numa posição relativamente mais próxima do centro.

O efeito da separação centrífuga depende de parâmetros como velocidade de rotação, diâmetro do componente rotativo e tempo de residência da polpa na área de separação. Ao controlar com precisão esses parâmetros, pode-se conseguir uma separação eficiente de resíduos e impurezas de diferentes densidades e tamanhos de partículas, garantindo alta pureza e estabilidade de qualidade da polpa separada.

3.Princípios de Dinâmica de Fluidos

O fluxo da polpa dentro do separador de rejeitos segue as leis da dinâmica dos fluidos. Os canais de fluxo e as estruturas de entrada e saída racionalmente projetados garantem a distribuição uniforme e o fluxo estável da polpa dentro do equipamento, evitando vórtices locais ou fenômenos de estagnação, melhorando assim a eficiência e o efeito da separação.

Ao otimizar o desempenho fluidodinâmico, a perda de energia durante o processo de separação pode ser reduzida, o custo operacional do equipamento pode ser reduzido e a vida útil do equipamento pode ser prolongada.

1.Sistema de alimentação

Composto por tubos de alimentação, bombas de alimentação e entradas de alimentação, é responsável por transportar de maneira uniforme e estável a polpa a ser separada para o interior do separador.

As bombas de alimentação normalmente possuem funções ajustáveis ​​de controle de fluxo e pressão para se adaptarem aos requisitos de alimentação sob diferentes condições de produção.

2. Componentes de triagem

Composto por telas, molduras de telas e estruturas de suporte. As telas são os principais componentes da triagem, e seu material e tamanho dos poros determinam a precisão e eficiência da triagem; as molduras das telas são utilizadas para fixação e sustentação das telas, garantindo sua estabilidade durante o funcionamento; as estruturas de suporte fornecem uma base sólida de instalação para todos os componentes da peneira.

3. Componentes Centrífugos

Geralmente incluindo eixos rotativos, discos centrífugos ou tambores centrífugos. Os eixos rotativos são acionados por motores para fazer com que os componentes centrífugos girem em alta velocidade para gerar força centrífuga; a forma e o desenho estrutural dos discos centrífugos ou tambores centrífugos visam otimizar o efeito centrífugo e melhorar a eficiência de separação de resíduos e impurezas.

4. Sistema de descarga de rejeição

Composto por saídas de rejeitos, tubos de rejeitos e dispositivos de controle de rejeitos. Os dispositivos de controle de rejeição podem controlar automática ou manualmente a frequência e a quantidade de descarga de rejeitos com base no acúmulo de resíduos durante o processo de separação para garantir a descarga oportuna de resíduos sem afetar a operação normal do separador.

5.Sistema de Acionamento

Composto por motores, redutores, acoplamentos e componentes de transmissão. Os motores fornecem energia, os redutores convertem a alta velocidade de rotação dos motores em uma baixa velocidade de rotação adequada para a operação do separador, e os acoplamentos e componentes de transmissão transmitem suavemente a energia para os componentes de triagem e centrífugos para garantir a operação normal de o equipamento.

6. Shell e estrutura de suporte

A carcaça geralmente é feita de aço inoxidável ou outros materiais resistentes à corrosão, desempenhando a função de proteger os componentes internos e manter a estabilidade estrutural geral do equipamento; a estrutura de suporte é utilizada para instalar e fixar cada componente para garantir que o equipamento não vibre ou se desloque durante a operação.

7.Sistema de controle

Composto por sensores, controladores e interfaces de operação. Os sensores monitoram em tempo real os parâmetros operacionais do equipamento, como velocidade de rotação, pressão, vazão e conteúdo de resíduos; o controlador controla e regula automaticamente a operação do equipamento com base nos parâmetros de processo predefinidos e no feedback de informações dos sensores; a interface de operação fornece uma plataforma de operação e monitoramento intuitiva e conveniente para os operadores operarem e gerenciarem o equipamento.

1. Separação de alta precisão

Capaz de separar com precisão resíduos e impurezas de tamanho diminuto, garantindo que a pureza da polpa atinja um alto padrão.

Empregando peneiramento avançado e tecnologias centrífugas, o efeito de separação é estável e confiável, não significativamente afetado por fatores como concentração de polpa e temperatura.

2. Alta capacidade de processamento

Pode lidar com um grande volume de celulose em uma unidade de tempo, atendendo aos requisitos de alto rendimento das modernas linhas de produção de papel em grande escala.

A capacidade de processamento pode ser ainda melhorada aumentando o tamanho do equipamento, melhorando os sistemas de alimentação e descarga de rejeitos, etc.

3. Operação estável e confiável

Os principais componentes são fabricados com materiais de alta resistência, resistentes ao desgaste e à corrosão, com um projeto estrutural razoável, capaz de manter um desempenho estável durante a operação contínua de longo prazo.

Equipado com um abrangente dispositivo de monitoramento e proteção, pode detectar e lidar prontamente com situações anormais durante a operação do equipamento, reduzindo a incidência de falhas.

4. Fácil operação e manutenção

O sistema de controle possui alto grau de inteligência e a interface de operação é simples e intuitiva. Os operadores podem dominar os métodos de operação do equipamento com proficiência após um treinamento simples.

Cada componente é fácil de desmontar e instalar, facilitando a manutenção diária e a solução de problemas. Ao mesmo tempo, o equipamento possui um ciclo de manutenção relativamente longo e custos de manutenção relativamente baixos.

5. Conservação de energia e alta eficiência

Ao otimizar o projeto estrutural e os parâmetros operacionais, é possível obter uma separação eficiente e, ao mesmo tempo, reduzir o consumo de energia.

A utilização de motores e sistemas de transmissão avançados que economizam energia melhora ainda mais a eficiência da utilização de energia, em linha com os requisitos de economia de energia e redução de emissões das indústrias modernas.

1. Pontos-chave da operação

Antes de ligar a máquina, o operador deve realizar uma inspeção abrangente do equipamento, incluindo verificar se as conexões de cada componente estão firmes, se o sistema elétrico está normal, se a lubrificação está em boas condições e se as malhas da tela e os componentes centrífugos estão danificados .

De acordo com os requisitos do processo de produção e as características da celulose, defina com precisão os parâmetros operacionais do equipamento, como velocidade de alimentação, velocidade de rotação e frequência de descarga de rejeitos, e monitore de perto o status operacional do equipamento após a inicialização para garantir um inicialização suave e operação normal.

Durante a operação do equipamento, o operador deve monitorar em tempo real os diversos indicadores de operação do equipamento, como pressão, vazão, teor de resíduos e corrente do motor. Através da janela de observação e análise de amostragem, entenda prontamente o efeito de separação da polpa.

Realize regularmente inspeções de qualidade na polpa separada e ajuste os parâmetros operacionais do equipamento em tempo hábil com base nos resultados dos testes para garantir que o melhor efeito de separação e a qualidade do produto sejam sempre alcançados.

2.Trabalho de manutenção

Limpe regularmente o sistema de alimentação para evitar que detritos bloqueiem os tubos de alimentação e as entradas de alimentação, afetando a uniformidade e estabilidade da alimentação.

Inspecione e limpe regularmente os componentes da peneira, remova impurezas e fibras presas às malhas da tela e verifique se as malhas da tela estão danificadas ou deformadas. Se houver problemas, substitua as malhas da tela em tempo hábil.

Verifique a condição de desgaste dos componentes centrífugos e substitua os componentes muito desgastados em tempo hábil para garantir um bom efeito centrífugo.

Inspecione e mantenha regularmente o sistema de descarga de rejeitos para garantir que as saídas de rejeitos estejam desobstruídas e que os dispositivos de controle de rejeitos sejam sensíveis e confiáveis.

Faça manutenção e lubrifique regularmente o sistema de acionamento, verifique a condição do isolamento do motor, o nível e a qualidade do lubrificante do redutor e a condição da conexão do acoplamento. Substitua os componentes desgastados e reabasteça o óleo lubrificante em tempo hábil.

Inspecione regularmente o casco e a estrutura de suporte do equipamento para verificar se há corrosão, deformação, rachaduras, etc. Repare e reforce em tempo hábil para garantir a segurança e estabilidade do equipamento.

Estabeleça arquivos detalhados de manutenção de equipamentos, registrando o tempo, o conteúdo, os componentes substituídos e o pessoal de manutenção de cada manutenção para fornecer uma base de referência para a operação e gerenciamento de longo prazo do equipamento.

1. Melhorar significativamente a qualidade do papel

Ao remover resíduos e impurezas, a superfície do papel torna-se mais lisa e plana, reduzindo falhas e defeitos e melhorando as propriedades físicas do papel, como resistência, permeabilidade ao ar e absorção de água, para atender aos requisitos de produção de papel de alta qualidade. produtos.

Melhore a capacidade de impressão e o desempenho de escrita do papel, tornando os padrões impressos mais claros e brilhantes e a escrita mais suave.

2.Proteja o equipamento subsequente

Fornece polpa pura, reduzindo o desgaste e o entupimento de resíduos e impurezas nos equipamentos subsequentes de fabricação de papel, como seção de arame, seção de prensa e seção de secagem da máquina de fabricação de papel, reduzindo custos de manutenção do equipamento e prolongando a vida útil do equipamento.

Estabilize o status operacional dos equipamentos subsequentes, melhorando a eficiência da produção e a taxa de qualificação do produto.

3. Otimize o processo e o fluxo de produção

O eficiente efeito de separação de rejeitos ajuda a manter a continuidade e a estabilidade do processo produtivo, reduzindo ajustes de processo e interrupções de produção causadas por flutuações na qualidade da celulose, melhorando a eficiência da produção e a consistência do produto.

Ele pode ajustar com flexibilidade os parâmetros de separação de acordo com as diferentes matérias-primas de celulose e requisitos de produção para se adaptar a várias condições de produção complexas.

4.Reduzir custos de produção

Aumentar a taxa de aproveitamento da celulose e a produção de celulose boa, reduzindo o desperdício de matéria-prima e o consumo de energia. Ao mesmo tempo, reduza o custo de manutenção de equipamentos e substituição de componentes, reduzindo assim o custo geral de produção.

Melhorar a qualidade do produto, reduzir a produção de produtos de qualidade inferior e residuais e reduzir indiretamente os custos de produção.

5. Cumprir os requisitos de proteção ambiental

Reduzir eficazmente a descarga de resíduos e impurezas, reduzindo a poluição ambiental e cumprindo regulamentos de proteção ambiental cada vez mais rigorosos e requisitos de desenvolvimento sustentável.

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