Despolpador de tambor
Despolpador de tambor
Introdução
A estrutura do despolpador de tambor inclui principalmente um tambor em forma de rolo, bem como o funil de alimentação, dispositivo de transmissão, dispositivo de rolo de suporte, dispositivo de rolo de bloqueio, dispositivo de vedação, escudo e piscina de polpa, etc. A parede externa do tambor é incrustada com dois grandes rolos de suporte e uma grande engrenagem. Os dois grandes rolos de suporte são respectivamente suportados por dois conjuntos de pequenos rolos de suporte e podem girar nos pequenos rolos de suporte. Em cada lado do grande rolo de suporte no lado de saída da polpa, há um conjunto de dispositivos de rolo de bloqueio para evitar o deslocamento axial do tambor. A grande engrenagem na parede externa do tambor é acionada pela pequena engrenagem do dispositivo de transmissão para fazer o tambor girar. A parte frontal do tambor é a área de polpação e a parte traseira é a área de triagem. Durante a operação, o papel residual é enviado pelo transportador para a área de polpação de alta consistência de rotação lenta. Em uma concentração de 14%-22%, com a rotação do tambor, ele é repetidamente levantado e solto pelo raspador na parede interna e impacta com a superfície dura da parede interna do tambor, separando o papel usado em fibras e várias impurezas. Devido à rotação contínua e leve inclinação do tambor, a polpa de papel usado avança ao longo desta inclinação, entra na área de triagem através da área de polpação. Nesta área, água de diluição é adicionada para diluir a pasta para uma concentração de 3%-4%. A pasta diluída entra no reservatório de polpa através dos poros da peneira, enquanto as impurezas leves e pesadas são devolvidas ao tambor, continuam a avançar e são finalmente descarregadas no final do tambor.
Princípio de funcionamento
O papel usado é colocado no tambor de rotação lenta. Dentro do tambor, o papel usado é acionado por força mecânica e força de atrito, e esfrega e colide com o raspador na parede interna do tambor e entre si, de modo a separar as fibras do papel usado das impurezas. Por exemplo, quando um lote de papéis de livros usados é colocado no desintegrador de tambor, com a rotação do tambor, os papéis são constantemente levantados, derrubados e esfregados, e gradualmente decompostos em uma mistura de fibras e impurezas.
Aplicativo
Usado para quebra leve de papel.
Características
- Pode atingir uma quebra contínua e uma tela grossa para desperdiçar papel, simplificando o fluxo
- Alcançando uma dispersão moderada de fibras sob alta consistência de 14%-18%.
- Mantenha as propriedades físicas da fibra o mais distante possível.
- Baixa taxa de quebra de impurezas e alta eficiência de descarga de impurezas aliviam a carga do equipamento subsequente.
- Menor consumo de energia, reduz bastante os custos de funcionamento.
- Partícula de tinta totalmente separada da superfície da fibra pela ação da mistura de medicamento líquido eficaz e fricção da fibra sob alta consistência.
- Estrutura totalmente fechada, exige baixo consumo de vapor e produtos químicos, bom ambiente de operação.
Características do produto
- Polpação Eficiente: Pode quebrar rapidamente resíduos de papel em fibras, aumentando a eficiência da produção. Por exemplo, ao lidar com um lote de caixas de resíduos, em comparação com o equipamento de polpação tradicional, o despolpador de tambor pode terminar o processo de polpação em um período mais curto.
- Proteção das fibras: durante o processo de polpação, causa menos danos às fibras, o que é benéfico para manter o comprimento e a resistência das fibras e melhorar a qualidade da polpa.
- Economia de energia e redução de consumo: O equipamento tem um consumo de energia relativamente baixo, reduzindo o custo de produção.
- Alta adaptabilidade: pode lidar com vários tipos de resíduos de papel, incluindo resíduos de papel de escritório e resíduos de embalagens, etc.
Principais Parâmetros Técnicos
|
Tipo |
ZDG25A/B |
ZDG275A/B |
ZDG30A/B |
ZDG325A/B |
ZDG35A/B |
ZDG375A/B |
ZDG40A/B |
ZDG425A/B |
|
Diâmetro do tambor: mm |
2500 |
2750 |
3000 |
3250 |
3500 |
3750 |
4000 |
4250 |
|
Capacidade de processamento:t/d |
80-170 |
130-220 |
180-300 |
230-380 |
300-510 |
410-700 |
600-1100 |
650-1400 |
|
Potência do motor:kw |
132 |
200 |
280 |
355 |
500 |
630 |
900 |
1120 |
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