Lavador de sedimentos

 

• No campo da fabricação de papel, "Sediment washer" desempenha um papel vital. É um dispositivo projetado especificamente para manusear e limpar impurezas de sedimentos na polpa.
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• Seu princípio de funcionamento é conduzir o processamento fino da polpa com o auxílio de uma série de processos tecnológicos específicos e tecnologias avançadas. Ele pode remover de forma eficiente e precisa vários sedimentos na polpa, como detritos de fibras finas, partículas minerais minúsculas e até mesmo alguns componentes de impurezas imperceptíveis.
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• Por meio desse processo de limpeza profundo, o "Sediment washer" melhora significativamente a pureza e a qualidade da polpa. Isso é de importância crucial para garantir a qualidade final do papel.
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• Por exemplo, no complexo processo de reciclagem de resíduos de papel e sua remanufatura em nova polpa, o "Sediment washer" pode demonstrar totalmente suas capacidades e remover efetivamente impurezas de sedimentos na polpa de resíduos de papel. Esse elo permite que a polpa reciclada atenda a padrões de qualidade mais altos e estabelece uma base sólida para a produção subsequente de papéis com excelente textura e qualidade superior.

 

 

Usado na indústria de papel para separar impurezas pesadas de resíduos de escória, como nós, grãos, escórias de ferro e vidros, etc.

 

 

O efeito do tratamento de escórias residuais é bom, com menor perda de fibras e baixo consumo de energia.

É o equipamento ideal para extração e lavagem de impurezas sólidas.

 

 

Na indústria de papel, "Sediment washer" é uma peça indispensável e crucial do equipamento, projetada especificamente para extrair, separar e remover precisamente vários tipos de impurezas, sedimentos e feixes de fibras não dissociadas e outras substâncias do complexo sistema de polpa. Sua função principal é aumentar significativamente a pureza e a qualidade da polpa, criando condições favoráveis ​​para os processos subsequentes de fabricação de papel e, assim, maximizar a garantia da excelente qualidade e desempenho dos produtos finais de papel.

 

Especificamente, o lavador de sedimentos pode remover efetivamente os componentes da polpa que podem ter um impacto negativo na qualidade do papel, como pequenos grãos de areia, fragmentos de fibras, adesivos, resíduos de aditivos químicos não dissolvidos, etc. Ao separar essas impurezas da polpa, o lavador de sedimentos não apenas reduz os problemas potenciais nos estágios de produção subsequentes, como falhas, furos e espessura irregular na superfície do papel, mas também melhora os principais indicadores de desempenho do papel, como resistência, planicidade e capacidade de impressão.

 

 

1. Separação centrífuga: Os componentes rotativos de alta velocidade dentro do lavador de sedimentos, como tambores ou impulsores elaboradamente projetados, giram a uma velocidade extremamente alta. Essa rotação de alta velocidade gera uma forte força centrífuga, fazendo com que as impurezas mais pesadas e os sedimentos na polpa se acumulem rapidamente em direção à borda do equipamento sob a ação da força centrífuga. Como a magnitude da força centrífuga é proporcional à massa do objeto, as impurezas mais pesadas são submetidas a uma força centrífuga maior, conseguindo assim a separação das fibras de polpa mais leves.

 

2. Triagem e Filtração: O equipamento é equipado internamente com telas ou filtros com tamanhos e estruturas de poros específicos. Os tamanhos de poros dessas telas ou filtros são projetados precisamente para permitir que as fibras finas de polpa passem, enquanto bloqueiam efetivamente impurezas de tamanho maior e feixes de fibras. Os materiais das telas ou filtros geralmente têm boa resistência ao desgaste e à corrosão para garantir um desempenho de filtragem estável durante o uso a longo prazo.

 

3. Lavagem hidráulica: para melhorar ainda mais o efeito de separação, o lavador de sedimentos incorpora um mecanismo de lavagem hidráulica. Por meio de bicos ou canais de fluxo de água elaboradamente dispostos, um fluxo de água poderoso impacta as fibras finas presas às impurezas e sedimentos em um ângulo e pressão específicos. Essa lavagem hidráulica não apenas ajuda a remover essas fibras finas da superfície da impureza, mas também promove a aglomeração e sedimentação das impurezas, tornando-as mais fáceis de serem separadas e removidas.

 

 

1. Componentes rotativos: Geralmente feitos de materiais metálicos de alta resistência e resistentes ao desgaste, como aço de liga de alta qualidade ou aço inoxidável. Seus formatos e estruturas são otimizados para gerar um campo de força centrífuga uniforme e forte. As superfícies dos componentes rotativos podem passar por tratamentos especiais, como tratamentos de endurecimento ou revestimento, para aumentar sua resistência ao desgaste e vida útil.

 

2. Telas ou filtros: Tecidos de fios de metal de alta resistência ou fibras sintéticas, eles têm tamanhos de poros e porosidades precisamente controlados. Os métodos de instalação das telas ou filtros são geralmente convenientes para desmontagem e substituição para se adaptar a diferentes necessidades de produção e requisitos de manutenção. Em alguns lavadores de sedimentos avançados, dispositivos de autolimpeza, como dispositivos de vibração ou sistemas de retrolavagem, também podem ser equipados para evitar entupimento da tela.

 

3. Portas de entrada e saída: A porta de entrada é projetada para garantir que a polpa a ser tratada possa entrar no lavador de sedimentos de forma uniforme e estável, evitando impactos locais e distribuições desiguais. As portas de saída são divididas em duas partes, uma para descarregar a polpa pura após a remoção do sedimento e a outra para descarregar as impurezas e sedimentos separados. Os formatos e tamanhos das portas de saída são cuidadosamente projetados para garantir a descarga suave dos materiais, evitando refluxo e vazamento.

 

4. Shell e estrutura de suporte: O shell é geralmente feito de placas de aço grossas com boa vedação e resistência, capaz de suportar a força centrífuga gerada pelos componentes rotativos internos e a pressão do ambiente de trabalho externo. A estrutura de suporte adota vigas e colunas de aço resistentes, que são soldadas e montadas com precisão para fornecer suporte estável e confiável para todo o equipamento, garantindo que o equipamento não trema ou deforme durante a operação.

 

 

1. Remoção Eficiente de Sedimentos: Possui uma poderosa capacidade de processamento e é capaz de tratar uma grande quantidade de polpa em um curto período de tempo, separando impurezas e sedimentos da polpa de forma rápida e eficaz. Seu desempenho de trabalho eficiente permite que a linha de produção de papel mantenha alta produção e operação contínua para atender à grande demanda do mercado por papel.

 

2.Alta Precisão:Ao adotar tecnologias avançadas de separação e componentes de filtragem precisos, ele pode filtrar com precisão várias impurezas de diferentes tamanhos e propriedades microscópicas. Essa capacidade de separação de alta precisão garante que a pureza da polpa atinja um nível extremamente alto, estabelecendo uma base sólida para a produção de papel de alta qualidade.

 

3. Forte Adaptabilidade: Pode ser ajustado e otimizado de forma flexível de acordo com diferentes tipos e qualidades de matérias-primas de celulose, bem como diferentes requisitos do processo de fabricação de papel. Por exemplo, parâmetros como velocidade de rotação, tamanho do poro da tela e pressão da água de descarga podem ser alterados para se adaptar a diferentes condições de produção e requisitos do produto.

 

4. Operação estável: Após rigoroso design e testes, ele pode manter desempenho estável durante operação contínua de longo prazo. Seus principais componentes são feitos de materiais de alta qualidade e processos avançados de fabricação, apresentando boa resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência à fadiga. Eles podem operar de forma estável por um longo tempo sob condições de trabalho adversas, reduzindo falhas e tempo de inatividade e melhorando a eficiência da produção.

 

 

1. Pontos-chave da operação

Antes de iniciar o lavador de sedimentos, o operador deve conduzir uma inspeção abrangente e meticulosa. Isso inclui confirmar se cada componente está firmemente instalado, se a vedação está boa, se a conexão elétrica está normal, etc. Ao mesmo tempo, é necessário verificar o nível de óleo e a temperatura do sistema de lubrificação para garantir lubrificação suficiente.

 

Com base nas características, concentração e vazão da polpa a ser tratada, bem como nos requisitos do processo de produção, ajuste razoavelmente os parâmetros-chave do lavador de sedimentos, como velocidade de rotação, velocidade de alimentação e vazão de água de descarga. O ajuste desses parâmetros exige que o operador tenha rica experiência e conhecimento profissional para garantir que o lavador de sedimentos opere nas melhores condições de trabalho.

 

Durante a operação do equipamento, o operador precisa monitorar de perto os dados de vários instrumentos e sensores, como pressão, temperatura, vibração e corrente. Ao mesmo tempo, por meio da janela de observação e análise de amostragem, entenda prontamente o efeito de separação da polpa e a situação de descarga de impurezas. Uma vez que dados ou fenômenos anormais sejam detectados, como pressão excessiva ou aumento anormal de temperatura, medidas devem ser tomadas imediatamente, como ajustar parâmetros ou parar a máquina para inspeção, para evitar danos ao equipamento e acidentes de produção.

 

2. Trabalho de manutenção

A limpeza e inspeção regulares das telas ou filtros são um dos elos importantes da manutenção. Como as telas são propensas a serem obstruídas por impurezas durante a operação, afetando o efeito de filtragem, elas precisam ser desmontadas e limpas regularmente. Durante o processo de limpeza, ferramentas e métodos apropriados devem ser usados ​​para evitar danos às telas. Ao mesmo tempo, é necessário verificar se as telas apresentam desgaste, deformação ou danos. Se necessário, substitua as telas por novas em tempo hábil.

 

Os componentes rotativos são as principais peças móveis do lavador de sedimentos, e suas condições de desgaste afetam diretamente o desempenho e a vida útil do equipamento. Portanto, é necessário verificar regularmente as condições de desgaste dos eixos, rolamentos, impulsores e outras partes dos componentes rotativos. Para peças severamente desgastadas, substitua-as em tempo hábil. Ao mesmo tempo, a lubrificação e a manutenção regulares dos componentes rotativos devem ser realizadas para garantir sua operação suave e estável.

 

O sistema de lubrificação do lavador de sedimentos é crucial para a operação normal do equipamento. É necessário verificar regularmente as condições de trabalho da bomba de óleo, tubo de óleo, filtro de óleo e outros componentes do sistema de lubrificação para garantir o fornecimento suficiente e limpo de óleo lubrificante. Ao mesmo tempo, o óleo lubrificante deve ser substituído de acordo com o ciclo e o tipo prescritos para garantir o efeito de lubrificação.

 

Deve ser realizada uma inspeção e manutenção abrangente regular do lavador de sedimentos, incluindo a verificação se a aparência do equipamento tem corrosão, deformação, etc., verificando se a fiação do sistema elétrico está solta e o contato é bom, e verificando se as conexões dos componentes mecânicos estão firmes. Ao mesmo tempo, registros detalhados do status da operação e histórico de manutenção do equipamento devem ser feitos para detectar prontamente problemas potenciais e formular planos de manutenção razoáveis.

 

 

1. Melhorando a qualidade do papel: Ao remover efetivamente impurezas e sedimentos da polpa, a uniformidade, planicidade e suavidade do papel são significativamente melhoradas. Isso torna a superfície do papel mais delicada, reduzindo a ocorrência de falhas e defeitos, como furos, manchas e riscos. Ao mesmo tempo, a resistência e a tenacidade do papel são aprimoradas, fazendo com que ele tenha melhor desempenho em aplicações como impressão, escrita e embalagem.

 

2. Equipamento de proteção; reduz o desgaste e os danos de impurezas ao equipamento de fabricação de papel subsequente, como a seção de arame, a seção de prensa e a seção de secagem da máquina de fabricação de papel. Isso estende a vida útil desses equipamentos, reduz os custos de manutenção e o tempo de inatividade e melhora a eficiência operacional e a estabilidade de toda a linha de produção.

 

3. Otimizando o Fluxo do Processo: Melhorar a qualidade da polpa permite que as etapas subsequentes do processamento, como branqueamento e fabricação de papel, prossigam mais suavemente. Reduz o consumo de agentes químicos, diminui o consumo de energia, melhora a eficiência da produção e também reduz as emissões de águas residuais e gases residuais, o que é benéfico para a proteção ambiental.

 

4.Aumento da eficiência da produção: O processo de remoção de sedimentos estável e eficiente garante a continuidade e estabilidade do fornecimento de celulose, reduzindo interrupções de produção e tempos de ajuste causados ​​por problemas de impurezas. Isso ajuda a aumentar a velocidade operacional e a produção de toda a linha de produção de fabricação de papel, atendendo assim à demanda de mercado em rápido crescimento por papel e aumentando a competitividade de mercado das empresas.

 

 

Tipo	CX1	CX2
Padrão:mm	320	420
Tratamento de consistência:%	1.5-3.5
Capacidade:m³/h	9	16
Potência do motor:kw	0.75	1.1
(C×L×A):mm	5100×1900×2980	6800×2000×3250

 

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