H.(M.)C.Limpador

Na indústria de fabricação de papel, o H. (M.) C. Cleaner é um dispositivo muito importante. Sua principal função é remover efetivamente impurezas relativamente grandes e pesadas da polpa durante o processamento da polpa. Essas impurezas podem incluir grãos de areia, grampos, feixes de fibras incompletamente dissociados e até mesmo algumas pedras pequenas, etc.

Ao remover essas impurezas, o H. (M.) C. Cleaner pode melhorar significativamente a qualidade e a pureza da polpa. Polpa pura e de alta qualidade é crucial para os processos subsequentes de fabricação de papel. Ele pode garantir as propriedades físicas do papel, como resistência, planicidade e suavidade, ao mesmo tempo em que reduz o desgaste do equipamento e as falhas durante o processo de produção.

Por exemplo, ao produzir papel de escrita ou papel de impressão de alta qualidade, a função precisa de remoção de impurezas do limpador H. (M.) C. pode garantir a suavidade da superfície do papel e melhorar o efeito de impressão.

• Usado para remover todos os tipos de rejeitos pesados ​​na polpa.
• A câmara de alimentação otimizada e a estrutura de cone duplo podem produzir vórtices mais fortes com banda baixa óbvia, o que é benéfico para que as impurezas sejam completamente separadas dos aceitos.
• O corpo do cone feito de cerâmica pode estender com eficiência a vida útil dos cones internos.

1. Remoção de impurezas: é capaz de separar e remover eficientemente vários tipos de impurezas da polpa, como grãos de areia, feixes de fibras, fragmentos de plástico, partículas de metal, etc. A presença dessas impurezas pode afetar seriamente a qualidade e o desempenho do papel.

2. Limpeza da polpa: por meio de uma série de processos de tratamento físico e químico, a polpa é profundamente limpa para remover partículas minúsculas, substâncias orgânicas e inorgânicas dissolvidas e melhorar a pureza e a limpeza da polpa.

3. Limpeza de superfícies de equipamentos: além de poder lidar com impurezas na polpa, também pode ser usado para limpar superfícies de equipamentos de fabricação de papel, como rolos, filtros, tubos da máquina de fabricação de papel, e remover resíduos de polpa, sujeira e sedimentos aderidos a eles, mantendo a operação normal e o bom desempenho do equipamento.

4. Otimização da qualidade da celulose: ajuda a melhorar as propriedades físicas e químicas da celulose, como distribuição do comprimento da fibra, resistência da fibra, brancura, etc., fornecendo assim matérias-primas de alta qualidade para a produção de papel de alta qualidade.

1. Separação Física: Uma combinação de múltiplos princípios físicos, como força centrífuga, gravidade e triagem, é utilizada para alcançar a separação de impurezas da polpa. Por exemplo, sob a ação de componentes rotativos de alta velocidade, uma forte força centrífuga é gerada, fazendo com que impurezas mais densas sejam arremessadas para a periferia e, assim, separadas do corpo principal da polpa; ou usando o efeito gravitacional, partículas de diferentes densidades e tamanhos de partículas podem naturalmente se depositar em um recipiente ou canal específico para alcançar estratificação e separação; ao mesmo tempo, por meio de estruturas de triagem cuidadosamente projetadas, como filtros ou placas de peneira, as impurezas são interceptadas com base na diferença no tamanho das partículas, permitindo que apenas polpa pura passe.

2. Filtração e Adsorção: O equipamento é equipado internamente com meios de filtragem de alta precisão e materiais de adsorção eficientes. Os meios de filtragem geralmente consistem em múltiplas camadas de filtros ou elementos de filtro que podem capturar e interceptar efetivamente pequenas partículas de impurezas, enquanto os materiais de adsorção podem adsorver substâncias orgânicas dissolvidas, pigmentos e substâncias odoríferas na polpa, aumentando ainda mais a limpeza e a qualidade da polpa.

3. Tratamento químico: Em alguns casos, reagentes químicos podem ser introduzidos para aumentar o efeito de limpeza. Por exemplo, floculantes são adicionados para fazer com que partículas finas de impurezas se aglomerem em pedaços maiores para posterior separação e remoção; ou agentes de branqueamento são usados ​​para melhorar a brancura e a cor da polpa.

1.Entrada de alimentação:É razoavelmente projetada para garantir que a polpa ou os materiais a serem limpos entrem no equipamento de forma uniforme e estável, evitando entupimento ou fluxo irregular. A entrada de alimentação também pode ser equipada com um dispositivo de filtragem preliminar para evitar que objetos estranhos maiores entrem no equipamento e proteger os componentes internos.

2. Câmara de Separação: Esta é a área central para separação de impurezas, e sua estrutura interna é complexa e precisa. Pode incluir componentes rotativos, placas de guia, tanques de sedimentação, etc. Por meio de design e layout engenhosos, um campo de fluxo e um campo de força propícios ao processo de separação física são criados para melhorar a eficiência e o efeito da separação.

3. Componentes de filtragem ou adsorção: como filtros de alta precisão, elementos filtrantes ou placas de adsorção, os materiais e tamanhos de poros desses componentes são cuidadosamente selecionados e projetados para atender a diferentes requisitos de limpeza. Eles geralmente são fáceis de substituir e manter para garantir a operação contínua e eficiente do equipamento.

4. Saída de descarga: É usada para descarregar a polpa ou materiais após a limpeza. O design da saída de descarga deve garantir a descarga suave e estável dos materiais e evitar que os materiais limpos sejam contaminados novamente.

5. Sistema de acionamento e controle: Inclui um motor potente, dispositivo de transmissão preciso e unidade de controle inteligente. O motor fornece energia suficiente para acionar a operação do equipamento. O dispositivo de transmissão transmite com precisão a energia do motor para cada componente de trabalho. A unidade de controle pode ajustar os parâmetros operacionais em tempo real de acordo com os requisitos de produção e o status operacional do equipamento, como velocidade de rotação, pressão e taxa de fluxo, para garantir que o equipamento esteja sempre nas melhores condições de trabalho.

1. Limpeza Eficiente: Possui uma forte capacidade de processamento e pode lidar com uma grande quantidade de polpa ou materiais em um curto espaço de tempo, mantendo uma alta eficiência de limpeza. Mesmo diante de uma alta concentração de impurezas, pode remover as impurezas de forma rápida e eficaz para atender aos requisitos de alta produção e alta qualidade da linha de produção de papel.

2. Separação precisa: Usando tecnologia avançada de separação e componentes precisos de filtragem e adsorção, ele pode separar precisamente vários tamanhos e tipos de impurezas e melhorar a pureza da polpa a um nível muito alto. Isso é crucial para a produção de papel de alta qualidade e alta precisão, especialmente em alguns campos de aplicação com requisitos extremamente altos para desempenho de papel, como papel de impressão e papel especial.

3. Boa estabilidade: Após design e testes rigorosos, o desempenho permanece estável e confiável durante a operação contínua de longo prazo. Os principais componentes do equipamento são feitos de materiais de alta resistência, resistentes ao desgaste e à corrosão, que podem suportar o ambiente de trabalho severo e a carga de trabalho de alta intensidade e não são propensos a falhas e degradação do desempenho.

4. Baixo Consumo de Energia: Por meio de um design estrutural otimizado e tecnologia avançada de controle de acionamento, ao mesmo tempo em que garante uma limpeza eficiente, o consumo de energia do equipamento é minimizado ao máximo. Isso não apenas ajuda a reduzir os custos de produção, mas também está em conformidade com a tendência de desenvolvimento de conservação de energia e proteção ambiental na indústria moderna.

5. Alto Grau de Automação: É equipado com sensores avançados e dispositivos de controle automático, permitindo operação e monitoramento automáticos. Os operadores podem definir convenientemente parâmetros operacionais, monitorar o status do equipamento, diagnosticar falhas e executar operações e ajustes necessários por meio do painel de controle ou sistema de controle remoto, melhorando muito a eficiência da produção e o nível de gerenciamento.

1. Pontos-chave da operação

Antes de ligar o equipamento, o operador deve realizar uma inspeção abrangente e detalhada, incluindo a conexão de cada componente do equipamento, a normalidade do sistema elétrico, a condição de lubrificação, etc. Depois de garantir que todos os preparativos estejam completos, ligue o equipamento na sequência correta.

De acordo com as características da polpa, o teor de impurezas e os requisitos de produção, defina os parâmetros operacionais do equipamento razoavelmente. Isso requer que o operador tenha um entendimento profundo do desempenho do equipamento e do processo de fabricação de papel e seja capaz de fazer julgamentos e ajustes precisos com base na situação real.

Durante a operação do equipamento, o operador deve monitorar de perto o status operacional do equipamento, incluindo mudanças em parâmetros como som, vibração, temperatura, pressão e o efeito de limpeza da polpa. Uma vez que qualquer situação anormal seja encontrada, como ruído anormal, vibração severa e temperatura excessiva, o equipamento deve ser parado imediatamente para inspeção para eliminar a falha.

Registre e analise regularmente os dados operacionais do equipamento, resuma a experiência e otimize continuamente o processo de operação e as configurações de parâmetros para melhorar a eficiência operacional e o efeito de limpeza do equipamento.

2. Trabalho de manutenção

Limpe regularmente a entrada de alimentação e a saída de descarga para evitar entupimentos. Verifique a condição de desgaste da entrada de alimentação e da saída de descarga e substitua-as se necessário.

De acordo com o ciclo e método prescritos, inspecione e substitua os componentes de filtragem ou adsorção dentro do equipamento. Para componentes severamente desgastados ou entupidos, eles devem ser limpos ou substituídos em tempo hábil para garantir o efeito de filtragem e adsorção.

Revise e faça a manutenção regular do sistema de acionamento e controle do equipamento, verifique o status operacional do motor e do dispositivo de transmissão, verifique a conexão do circuito elétrico e substitua componentes antigos ou danificados em tempo hábil.

Lubrifique os principais componentes do equipamento regularmente, selecione o lubrificante apropriado e adicione-o de acordo com a dosagem e o ciclo prescritos para reduzir o desgaste e prolongar a vida útil dos componentes.

Realize regularmente uma limpeza e manutenção abrangente do equipamento, remova sujeira e poeira da superfície do equipamento, verifique as condições de vedação do equipamento e evite vazamentos.

Estabeleça um arquivo completo de manutenção do equipamento, registre o histórico de manutenção, condições de falha e medidas de manutenção do equipamento para fornecer uma referência para a operação estável do equipamento a longo prazo.

1. Melhoria da qualidade do papel: ao remover impurezas da polpa e otimizar as propriedades da polpa, o papel produzido fica mais plano, liso e uniforme, reduzindo defeitos como falhas, furos e listras na superfície do papel, melhorando a resistência, a brancura e o desempenho de impressão do papel, tornando-o capaz de atender aos requisitos de aplicação de padrões mais elevados.

2. Proteção do equipamento: a remoção imediata de acessórios e impurezas na superfície do equipamento de fabricação de papel evita desgaste, corrosão e entupimento do equipamento, prolonga a vida útil do equipamento, reduz o custo de manutenção e substituição do equipamento e melhora a eficiência operacional e a estabilidade do equipamento.

3. Otimizando o Processo de Produção: O efeito de limpeza estável e eficiente ajuda a manter a continuidade e estabilidade da produção, reduz interrupções de produção e flutuações de qualidade causadas por problemas de impurezas. Ao mesmo tempo, pode reduzir a dificuldade e o custo de procedimentos de processamento subsequentes e melhorar a economia e a proteção ambiental de todo o processo de produção.

4. Aumento da eficiência da produção: a capacidade de processamento de limpeza rápida e eficiente permite que a linha de produção de papel manipule mais celulose em menos tempo, melhorando assim a eficiência da produção, aumentando a produção e trazendo maiores benefícios econômicos para a empresa.

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