Máquina de papel amassadeira

Dispersão de cera para OCC, dispersão de tinta para MOW/OMG.

• Rotor e estator otimizados com um certo ângulo auxiliar podem garantir: a liberdade da polpa não será diminuída na condição de que a polpa seja fortemente amassada e as impurezas sejam dispersas eficientemente, enquanto isso, o grau de expansão úmida da polpa e a intensidade de combinação entre as camadas de polpa serão aumentados.
• Revestido com aço inoxidável, o que pode garantir o impacto de íons de metais pesados ​​em produtos químicos sob alta temperatura.
• O conjunto de descarga controlado automaticamente pela potência de carga pode efetivamente impedir que o vapor escape, mantendo assim a temperatura necessária para dispersão e diminuindo o consumo de vapor.

1. Corpo

Normalmente fabricado a partir de materiais metálicos espessos e robustos, como aço inoxidável de alta qualidade ou ligas de alta resistência. Este material não só fornece suporte estável, mas também exibe excelente resistência à corrosão e alta temperatura, adaptando-se ao complexo ambiente de trabalho na indústria de papel.

A superfície interna do corpo é revestida com uma camada especial resistente ao desgaste, geralmente feita de polímero ou materiais cerâmicos, que tem dureza e resistência ao desgaste extremamente altas. Ela efetivamente previne desgaste e arranhões na superfície interna do corpo causados ​​pelos materiais durante o processo de agitação e fricção, prolongando a vida útil do corpo.

Para melhorar o desempenho de isolamento do equipamento e reduzir a perda de calor, a camada externa do corpo pode ser equipada com materiais isolantes, como amianto ou fibra de vidro, para reduzir o consumo de energia e manter uma temperatura estável dentro do equipamento.

2. Eixo de agitação

O eixo de agitação é fabricado a partir de materiais de liga de alta resistência e passa por rigorosos processos de tratamento térmico e usinagem para garantir excelentes propriedades mecânicas. Ele pode suportar enormes torques e forças de agitação e é menos propenso a deformações ou fraturas durante operações de alta velocidade de longo prazo.

Lâminas de agitação de formato único e meticulosamente projetadas são instaladas no eixo. Essas lâminas podem ter formatos como espiral, pá ou outras geometrias complexas. Suas superfícies são tipicamente tratadas especialmente, como polimento ou endurecimento, para reduzir a adesão do material e aumentar a vida útil das lâminas.

O arranjo e o espaçamento das lâminas de agitação são calculados com precisão para garantir forças de cisalhamento e fricção uniformes e intensas durante o processo de agitação, permitindo que os materiais sejam totalmente dispersos e misturados.

3.Sistema de aquecimento

O sistema de aquecimento pode adotar aquecimento a vapor ou aquecimento elétrico. O aquecimento a vapor introduz vapor de alta temperatura no equipamento por meio de tubulações para troca de calor com os materiais; o aquecimento elétrico gera calor por meio de fios de resistência ou hastes de aquecimento instaladas dentro do equipamento.

Ele é equipado com sensores de temperatura de alta precisão e um sistema de controle de temperatura inteligente que pode monitorar a temperatura do material em tempo real e ajustar precisamente a potência de aquecimento e a duração com base nos parâmetros de processo definidos. Isso garante que os materiais sejam processados ​​dentro da faixa de temperatura apropriada.

Para garantir um aquecimento uniforme, os elementos de aquecimento geralmente são distribuídos uniformemente dentro do equipamento para evitar superaquecimento local ou temperatura irregular.

4.Dispositivo de condução

O dispositivo de acionamento consiste em um motor de alto desempenho e um redutor de velocidade preciso. O motor fornece saída potente, geralmente com alta potência e velocidade rotacional para atender aos requisitos de agitação e fricção de alta velocidade do equipamento.

O redutor de velocidade converte a rotação de alta velocidade do motor na rotação de baixa velocidade e alto torque necessária ao eixo de agitação. Seu sistema interno de transmissão de engrenagens de alta precisão permite uma transmissão de potência suave e eficiente, ao mesmo tempo em que reduz ruído e vibração.

O dispositivo de acionamento também pode ser equipado com um conversor de frequência ou regulador de velocidade para ajustar de forma flexível a velocidade de rotação do eixo de agitação de acordo com diferentes características do material e requisitos do processo para obter o melhor efeito de dispersão.

5. Entrada e saída

A entrada é projetada para ser espaçosa e razoável, geralmente em formato de funil ou tubo inclinado, para facilitar a entrada suave e uniforme do OCC (Old Corrugated Containers) ou MOW/OMG (Mixed Office Waste/Old Magazine Paper) a ser processado no interior do equipamento, evitando bloqueios ou acúmulo de material.

A entrada pode ser equipada com uma válvula de alimentação ou controlador de fluxo para controlar com precisão a velocidade e o volume de alimentação com base nas necessidades de produção, garantindo a operação estável e o efeito de processamento do equipamento.

A saída é equipada com dispositivos de controle dedicados, como uma válvula de saída ou parafuso de descarga. Esses dispositivos podem ajustar a velocidade e o volume da descarga para garantir que os materiais dispersos e processados ​​sejam descarregados de forma suave e ordenada, e facilitar a conexão com o equipamento de produção subsequente.

1.Alimentação

Os materiais de papel usado a serem processados, como OCC contendo parafina ou MOW/OMG contendo tinta, são enviados para o interior do dispersor térmico do tipo fricção através da entrada via equipamento de transporte ou alimentação manual. Durante o processo de alimentação, os materiais são gradualmente preenchidos na câmara de trabalho do equipamento sob a ação da gravidade e do dispositivo de alimentação.

2.Aquecimento

Uma vez que os materiais entram no equipamento, o sistema de aquecimento começa a operar. Se for aquecimento a vapor, o vapor de alta temperatura entra uniformemente no interior do equipamento através de tubulações e distribuidores para troca de calor completa com os materiais; se for aquecimento elétrico, os fios de resistência ou hastes de aquecimento geram calor rapidamente para aumentar a temperatura dentro do equipamento.

Sob o efeito do aquecimento, a parafina ou tinta nos materiais amolece gradualmente, a viscosidade diminui e a fluidez aumenta, preparando-se para o tratamento de dispersão subsequente.

3.Mexendo e esfregando

Quando os materiais atingem a temperatura predefinida, o eixo de agitação começa a girar em alta velocidade acionado pelo dispositivo de acionamento. As lâminas de agitação, juntamente com a rotação do eixo, realizam intensa agitação e fricção nos materiais.

As lâminas de agitação com formato especial geram fortes forças de cisalhamento durante a rotação, removendo a parafina ou tinta amolecida da superfície da fibra e dispersando-a entre as fibras para formar uma mistura uniforme.

Simultaneamente, as ações de agitação e fricção também permitem que as fibras se esfreguem e colidam umas com as outras, promovendo ainda mais a dispersão da tinta e da parafina e melhorando a uniformidade e a qualidade dos materiais.

4.Descarregando

Após um certo período de agitação, fricção e tratamento de dispersão, a parafina e a tinta nos materiais foram totalmente dispersas entre as fibras, alcançando o efeito de processamento esperado. Neste ponto, os materiais processados ​​são descarregados da saída e entram no próximo processo de produção, como a seção de arame da máquina de papel ou equipamento de tratamento de purificação subsequente.

1. Dispersão eficiente

Com sua estrutura única de agitação e fricção e acionamento de força potente, ele pode atingir dispersão eficiente de parafina e tinta em um curto espaço de tempo. Melhorando significativamente a eficiência do processamento e a qualidade de materiais de papel residual, estabelecendo uma base para a produção de produtos de papel de alta qualidade.

Ele pode dispersar parafina e tinta em escala microscópica, garantindo distribuição uniforme entre as fibras, melhorando efetivamente a aparência e as propriedades físicas do papel, como brancura, maciez e resistência.

2. Controle preciso de temperatura

Os sensores de temperatura de alta precisão e o sistema de controle de temperatura inteligente podem controlar precisamente a temperatura de aquecimento dos materiais dentro de ±1 grau. Garantindo que os materiais sejam processados ​​sob as condições de temperatura ideais, melhorando o efeito de dispersão e a eficiência do processamento.

O controle preciso da temperatura também evita a degradação térmica ou danos às fibras devido ao aquecimento excessivo, garantindo a qualidade e a resistência das fibras, reduzindo os custos de produção e as taxas de rejeição.

3. Forte Adaptabilidade

Ele pode lidar com vários tipos e qualidades de materiais de papel usado, incluindo OCC com alto teor de parafina e MOW/OMG com tintas complexas. Ele pode ajustar de forma flexível os parâmetros operacionais do equipamento, como velocidade de agitação, temperatura de aquecimento e tempo de processamento, com base nas características das matérias-primas e requisitos de processamento.

Ele tem boa adaptabilidade a diferentes escalas de produção e requisitos de processo e pode ser perfeitamente integrado e trabalhar em colaboração com outros equipamentos de fabricação de papel para atender a diversas necessidades de produção.

4. Operação conveniente

Equipado com um sistema de controle de automação avançado e interface homem-máquina, os operadores podem facilmente definir e ajustar os parâmetros operacionais do equipamento por meio da tela sensível ao toque ou do painel de controle e monitorar o status operacional e o efeito de processamento do equipamento em tempo real.

A manutenção e conservação do equipamento são relativamente simples. O design de componentes facilmente removíveis e substituíveis, juntamente com diretrizes claras de manutenção e sistemas de diagnóstico de falhas, reduz a intensidade de trabalho e os custos de manutenção dos operadores.

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