Dispersor de calor de disco

 

Este equipamento é aplicável ao tratamento de todos os tipos de celulose que utilizam resíduos de papel como matéria-prima, sendo capaz de dispersar com eficiência todos os tipos de tinta e tratar todos os tipos de adesivos e outras impurezas.

 

 

• A folga entre o disco dinâmico e o disco estático pode ser definida dentro de uma certa faixa, o que pode permitir a execução com folga menor e é mais benéfico para separar a tinta aderida à fibra e dispersar sujeira, manchas, adesivos e partículas de tinta.
• O formato do dente do disco dinâmico e do disco estático pode melhorar as características do processo da fibra, com bom efeito de expansão de umidade que é benéfico para o branqueamento da polpa.
• A alimentação forçada é benéfica para o aquecimento eficiente e controle de temperatura da polpa. Portanto, reduz o efeito negativo causado pelo aquecimento prolongado.

 

 

1. Sistema de aquecimento

Ele adota elementos de aquecimento avançados e eficientes, como hastes de aquecimento elétricas de alta qualidade ou trocadores de calor a vapor de alto desempenho. Esses elementos de aquecimento têm a capacidade de aumentar rapidamente a temperatura e podem aquecer os materiais até a temperatura de processamento predefinida em um curto período.

 

Ele é equipado com sensores de temperatura de alta precisão que podem detectar as mudanças de temperatura dos materiais em tempo real e com precisão. Ao mesmo tempo, o controlador de temperatura inteligente combinado com ele pode ajustar finamente a potência de aquecimento com base nas informações realimentadas pelos sensores para garantir a precisão e estabilidade da temperatura de aquecimento, com a faixa de flutuação controlada dentro de uma faixa muito pequena.

 

Para melhorar a eficiência e a uniformidade do aquecimento, o layout do sistema de aquecimento é elaboradamente projetado para garantir que o calor possa ser distribuído uniformemente na câmara de processamento, evitando superaquecimento local ou temperatura insuficiente.

 

2. Sistema de disco rotativo

O disco giratório é meticulosamente fabricado a partir de materiais especiais de alta resistência e altamente resistentes ao desgaste, como materiais de liga especialmente tratados ou materiais compostos cerâmicos. Esses materiais não só têm excelente resistência mecânica para suportar rotação de alta velocidade e atrito do material, mas também possuem excelente resistência ao desgaste e à corrosão, permitindo uma operação estável de longo prazo em ambientes de trabalho severos.

 

A superfície do disco rotativo passa por processamento e tratamento especiais, possivelmente usando técnicas de retificação fina ou revestimento para aumentar a rugosidade e o atrito da superfície, melhorando assim o efeito do tratamento nos materiais.

A velocidade de rotação do disco giratório pode ser ajustada de forma flexível por meio de um dispositivo avançado de regulagem de velocidade. Com base em diferentes tipos e conteúdos de impurezas termoplásticas e nas características do papel usado, a velocidade de rotação mais adequada pode ser selecionada para atingir o melhor efeito de tratamento.

 

3. Disco Fixo

O disco fixo correspondente ao disco rotativo também é feito de materiais resistentes e duráveis, e sua superfície é processada com precisão para garantir a precisão de correspondência com o disco rotativo.

 

Durante o processamento, o disco fixo fornece suporte estável e contraforça para os materiais, permitindo que os materiais sejam totalmente espremidos e esfregados entre o disco rotativo e o disco fixo, removendo assim efetivamente as impurezas termoplásticas.

O design e a posição de instalação do disco fixo passaram por cálculos e otimizações rigorosos para garantir a formação da folga de trabalho e distribuição de pressão ideais entre o disco fixo e o disco rotativo, melhorando a eficiência e a qualidade do processamento.

 

4. Concha

Ele é construído com materiais metálicos resistentes e espessos, como aço carbono de alta qualidade ou aço inoxidável, com resistência e rigidez suficientes para suportar a pressão interna e o impacto externo do equipamento.

 

A superfície interna do casco pode ser revestida com materiais de isolamento térmico, como fibras cerâmicas resistentes a altas temperaturas ou lã de rocha, para reduzir a perda de calor para o exterior, melhorar a eficiência da utilização de energia e proteger o ambiente externo de altas temperaturas.

 

O casco também é equipado com janelas de observação e portas de acesso para facilitar ao operador observar a operação dentro do equipamento e realizar manutenção e reparos rápidos quando necessário.

 

5.Sistema de alimentação e descarga

A entrada de alimentação é projetada para ser espaçosa e razoável, geralmente no formato de um funil ou tubo inclinado. Internamente, pode haver placas guia ou distribuidores instalados para garantir que o papel usado possa entrar na câmara de processamento de forma uniforme e suave, evitando bloqueios ou acúmulo de material.

 

Na entrada de alimentação, dispositivos de medição e válvulas de controle de alimentação também podem ser equipados para controlar precisamente a velocidade e o volume da alimentação. De acordo com a capacidade de processamento do equipamento e os requisitos do processo, um processo de alimentação estável pode ser alcançado.

A saída de descarga é equipada com dispositivos de controle avançados, como válvulas reguladoras ou parafusos de descarga. Ao ajustar sua abertura ou velocidade de rotação, a velocidade e o fluxo da descarga podem ser controlados com precisão para garantir que os materiais processados ​​possam ser descarregados de forma contínua e estável.

 

6.Sistema de acionamento

Inclui um motor de alto desempenho e um redutor de velocidade preciso. O motor fornece uma saída potente, geralmente com grande potência e torque para atender aos requisitos de rotação de alta velocidade do disco giratório.

 

O redutor de velocidade converte a alta velocidade de rotação do motor na velocidade de rotação apropriada exigida pelo disco giratório e fornece uma taxa de amplificação de torque suficiente para garantir a operação estável do disco giratório sob carga.

 

O sistema de acionamento também pode ser equipado com um conversor de frequência ou partida suave para obter partida suave e regulação de velocidade do motor, reduzir o impacto na rede elétrica e ajustar de forma flexível a velocidade de rotação do disco giratório de acordo com as condições reais de trabalho.

 

 

1.Alimentação

Matérias-primas de resíduos de papel, como OCC, ONP, OMG, MOW, etc. contendo várias impurezas termoplásticas, são enviadas para o interior do dispersor de calor de disco através da entrada de alimentação por meio de equipamento de transporte ou alimentação manual. Durante o processo de alimentação, os materiais entram gradualmente na área de processamento entre o disco giratório e o disco fixo sob o empurrão da gravidade e do dispositivo de alimentação.

 

2.Aquecimento

Uma vez que os materiais entram na área de processamento, o sistema de aquecimento começa rapidamente a aquecer os materiais até a alta temperatura predeterminada. Sob a ação da alta temperatura, as impurezas termoplásticas, como adesivos, graxa, parafina, plástico, borracha ou partículas de tinta, começam a amolecer ou derreter, e suas propriedades físicas mudam, tornando-as mais fáceis de serem processadas.

 

3.Tratamento de dispersão

À medida que o disco giratório gira em alta velocidade acionada pelo sistema de acionamento, os materiais são submetidos a intensa compressão, cisalhamento e fricção entre o disco giratório e o disco fixo. As impurezas termoplásticas amolecidas ou derretidas são gradualmente separadas das fibras de papel usado sob essa ação mecânica e são refinadas e dispersas.

Ao mesmo tempo, o ajuste preciso entre o disco giratório e o disco fixo formando uma pequena lacuna, bem como os campos de pressão e velocidade em constante mudança, permitem que os materiais sejam totalmente misturados e agitados, melhorando ainda mais o efeito de dispersão das impurezas.

 

4.Descarregando

Os materiais que passaram por tratamento suficiente, no qual as impurezas termoplásticas foram efetivamente removidas ou dispersas, atingiram o efeito de tratamento esperado. Os materiais tratados são descarregados da saída de descarga e entram no próximo processo de produção, como a seção de arame da máquina de papel ou equipamento de tratamento de purificação subsequente.

 

 

1. Remoção eficiente de impurezas

Com sua estrutura e princípio de funcionamento exclusivos, ele pode remover com eficiência impurezas termoplásticas em resíduos de papel, melhorando significativamente a qualidade e a reciclabilidade do papel.

Ele pode reduzir o teor de impurezas a um nível extremamente baixo, produzindo assim produtos de papel reciclado de alta qualidade que atendem aos rigorosos requisitos do mercado de qualidade de papel.

 

2. Controle preciso de temperatura

O sistema de controle de temperatura de alta precisão garante temperatura de aquecimento precisa e estável, fornecendo condições ideais para tratamento de impurezas. Ele evita problemas como danos à fibra causados ​​por temperatura excessiva ou remoção ineficaz de impurezas devido à temperatura insuficiente.

 

3. Forte Adaptabilidade

Ele pode se adaptar a diferentes tipos e fontes de matérias-primas de resíduos de papel. Não importa quão complexo seja o conteúdo e a composição de impurezas, ele pode realizar um tratamento eficaz.

Ele pode ajustar com flexibilidade os parâmetros operacionais do equipamento, como velocidade de rotação, temperatura, tempo de tratamento, etc., de acordo com as necessidades reais de produção para obter o melhor efeito de tratamento.

 

4. Operação estável e confiável

O uso de materiais de alta qualidade e processos avançados de fabricação garante que o equipamento tenha boas propriedades mecânicas e durabilidade. Mesmo sob operação contínua de longo prazo, ele ainda pode manter desempenho estável e um estado de trabalho confiável.

É equipado com um sistema completo de monitoramento e proteção de falhas que pode detectar e lidar prontamente com situações anormais durante a operação do equipamento, garantindo a continuidade e a segurança da produção.

 

5.Conservação de energia e proteção ambiental

Por meio do sistema de aquecimento otimizado e do método de tratamento mecânico eficiente, o consumo de energia pode ser reduzido e a eficiência da utilização de energia pode ser melhorada.

Ele reduz a dependência de agentes químicos e a poluição do meio ambiente, atendendo aos requisitos de conservação de energia e proteção ambiental da moderna indústria de papel.

 

 

Tipo	ZRP1	ZRP2	ZRP3
Diâmetro nominal: mm	Φ450	Φ710	Φ1050
Consistência da polpa de entrada:%	25-30
Consistência da polpa de saída:%	4-12
	25-30
Temperatura de tratamento: grau	110-120(AOCC)
	80-90(ONP)
Capacidade de produção:t/d	30-70	80-300	280-600
Potência do motor principal:kw	110-200	280-800	630-1250
Potência do parafuso de alimentação:kWh	5.5	5.5-11	11-18.5
Potência do parafuso do plugue:kWh	15	22-45	55-90
Poder do triturador:kWh	5.5	5.5-11	15-18.5
Potência do aquecedor rápido:kWh	7.5	7.5-22	30-45
(C×L×A):mm	5870×1700×1725	6550×1700×1815	7950×1800×2450

 

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