Máquina de flotação Mac-Cell

Usado para remover partículas de tinta em resíduos de polpa.

• O tipo de injetor otimizado pode ganhar bolhas de ar de amplo espectro, que podem remover eficientemente partículas de tinta e sujeira dentro de uma faixa de tamanho mais ampla. Dessa forma, é possível ganhar boa limpeza da polpa, ao mesmo tempo, parte dos adesivos e enchimentos na polpa também podem ser removidos.
• Este equipamento tem as seguintes vantagens: design totalmente fechado; dosagem de água limpa não é aumentada; bom ambiente de operação.
• Apenas uma peça pode atingir 4 a 5 estágios de flutuação; ocupa uma área menor do piso.
• O injetor tem maior capacidade de autolimpeza, o que dificulta o entupimento.

1. Corpo do tanque

Normalmente fabricado em aço inoxidável de alta qualidade ou outros materiais especiais altamente resistentes à corrosão, ele não só possui resistência suficiente para suportar a pressão da polpa interna e do ambiente externo, mas também exibe excelente resistência química, mantendo um desempenho estável quando em contato prolongado com vários produtos químicos na polpa de papel residual.

O formato e o tamanho do corpo do tanque são meticulosamente projetados para fornecer volume adequado para acomodar uma grande quantidade de polpa de papel residual e garantir boas características de fluxo dentro do tanque, evitando zonas mortas ou vórtices para garantir a uniformidade e estabilidade de todo o processo de flotação.

A parede interna do corpo do tanque pode passar por tratamentos superficiais especiais, como polimento ou revestimento com revestimentos antiaderentes, para reduzir a aderência de polpa e espuma na superfície da parede, facilitando a limpeza e a manutenção.

2. Gerador de bolhas

Utilizando tecnologia avançada e processos de fabricação precisos, ele pode gerar de forma estável um grande número de bolhas minúsculas e uniformes. Os diâmetros dessas bolhas geralmente estão dentro da faixa de dezenas a centenas de micrômetros, interagindo efetivamente com as partículas de tinta na polpa de papel residual.

Os tipos de geradores de bolhas podem incluir tipo de agitação mecânica, tipo jato ou tipo microporoso, etc. Cada tipo tem seu princípio de funcionamento e vantagens exclusivos, e pode ser selecionado e otimizado com base em diferentes requisitos de processo e características da polpa de papel residual.

Para garantir a qualidade e a quantidade das bolhas, o gerador de bolhas geralmente é equipado com dispositivos de regulação de pressão, dispositivos de controle de fluxo de gás e dispositivos de monitoramento do tamanho das bolhas, etc., para obter controle preciso do processo de geração de bolhas.

3. Dispositivo de agitação

Acionado por um motor de alto desempenho, a alta velocidade de rotação do motor é convertida em uma velocidade baixa adequada para agitação por meio de um redutor de velocidade, ao mesmo tempo em que aumenta o torque para garantir uma operação estável em um ambiente repleto de resíduos de polpa de papel.

O formato e o layout das pás de agitação são meticulosamente projetados para promover efetivamente a mistura uniforme da polpa de papel residual dentro do corpo do tanque sem danificar as bolhas, permitindo que as partículas de tinta entrem em contato total com as bolhas e aumentem a eficiência da flotação.

A velocidade de rotação do dispositivo de agitação pode ser ajustada conforme necessário para se adaptar a polpas de papel usadas de diferentes concentrações, viscosidades e temperaturas, garantindo o melhor efeito de agitação sob diversas condições de trabalho.

4.Dispositivo raspador

Feito de materiais resistentes e duráveis, como ligas resistentes ao desgaste ou compostos de polímero, ele pode manter boa rigidez e resistência ao desgaste durante operação de longo prazo, sendo menos propenso a deformações ou danos.

O formato e o ângulo do raspador são otimizados para combinar perfeitamente com o formato da superfície líquida do corpo do tanque, raspando efetivamente a espuma de tinta flutuada para fora do tanque, evitando quebrar a espuma ou deixar tinta excessiva na superfície do líquido.

O dispositivo raspador geralmente adota um método de acionamento automático ou semiautomático, que pode ajustar automaticamente a posição e a velocidade do raspador com base no nível do líquido e na espessura da espuma, garantindo uma raspagem eficiente e estável.

5. Entrada e saída

A entrada geralmente é projetada como um tubo espaçoso ou em forma de funil e pode ser equipada internamente com placas guia ou distribuidores para garantir que a polpa de papel residual contendo partículas de tinta possa entrar no tanque de flotação de maneira uniforme e suave, evitando fenômenos de impacto e respingos.

Na entrada, sensores de pressão e controladores de fluxo podem ser instalados para monitorar a pressão e o fluxo da alimentação em tempo real e ajustar automaticamente de acordo com os requisitos do processo para garantir a estabilidade e a precisão da alimentação.

A saída geralmente está localizada na parte inferior ou lateral do tanque e é projetada com uma válvula ou bomba ajustável para controlar a velocidade de saída e o fluxo da polpa de papel residual. A saída também pode ser equipada com uma tela de filtro ou filtro para evitar que partículas de tinta flutuadas de forma incompleta ou outras impurezas fluam para fora com a polpa.

6. Sistema de controle

Compreende uma seção de controle elétrico avançada e equipamento de monitoramento automático inteligente. A seção de controle elétrico consiste em controladores de alto desempenho, conversores de frequência, contatores, relés, etc., permitindo o controle preciso de dispositivos como motores, válvulas e bombas.

O equipamento de monitoramento automático inclui vários sensores, como sensores de nível de líquido, sensores de pressão, sensores de temperatura, sensores de espessura de espuma, etc., que podem monitorar vários parâmetros dentro do tanque de flotação em tempo real e transmitir esses dados ao controlador para processamento e análise.

O sistema de controle também é equipado com uma interface de operação visual, como uma tela sensível ao toque ou software de monitoramento de computador, por meio da qual o operador pode entender intuitivamente o status operacional do equipamento, definir e ajustar convenientemente os parâmetros operacionais e obter controle preciso e gerenciamento otimizado de todo o processo de flotação.

1. Alimentação: A polpa de papel residual contendo partículas de tinta entra suavemente no interior da Máquina de Flotação Mac-Cell por meio de equipamento de transporte específico, como tubos ou bombas, da entrada. Durante o processo de alimentação, o design e o dispositivo de controle da entrada garantem que a polpa de papel residual possa ser distribuída uniformemente pela seção transversal do tanque, criando condições iniciais favoráveis ​​para o processo de flotação subsequente.

2. Geração de bolhas: O gerador de bolhas começa a funcionar, dispersando o ar introduzido ou outros gases em um grande número de bolhas minúsculas e uniformes por meio de suas ações mecânicas internas, jato ou microporosas. Essas bolhas sobem rapidamente e entram em contato total com a polpa de papel residual durante a subida.

3. Processo de flutuação: Devido à diferença nas propriedades da superfície, as partículas de tinta na polpa de papel residual têm uma certa afinidade com o gás. Quando as bolhas encontram as partículas de tinta, as partículas de tinta se fixam na superfície das bolhas, formando complexos de tinta-bolha. Devido à flutuabilidade das bolhas, esses complexos sobem gradualmente para a superfície do líquido, formando espuma de tinta.

4. Raspagem de espuma: Conforme a espuma de tinta se acumula na superfície do líquido, o dispositivo raspador inicia a ação. O raspador gira ou se move em uma certa velocidade e ângulo, raspando a espuma de tinta flutuada da superfície do líquido e guiando-a para um tanque ou tubo de coleta dedicado, alcançando a separação de partículas de tinta da polpa de papel residual.

5. Descarga: Após o tratamento de flotação, o conteúdo de partículas de tinta na polpa de papel residual é significativamente reduzido, e a qualidade é melhorada. A polpa de papel residual tratada flui para fora da saída e entra no próximo processo, como lavagem, peneiramento ou seção de arame da máquina de papel, etc., para continuar o processamento e tratamento subsequentes.

1. Destintamento eficiente

Graças ao seu design estrutural avançado e princípio de funcionamento otimizado, ele pode remover com eficiência partículas de tinta na polpa de papel residual, melhorando significativamente a brancura e a limpeza da polpa de papel residual, fornecendo uma forte garantia para a produção de produtos de papel reciclado de alta qualidade.

Em comparação com os métodos tradicionais de destintamento, a máquina de flotação Mac-Cell tem maior eficiência de destintamento e pode lidar com polpas de papel usadas mais complexas e desafiadoras, adaptando-se a diferentes tipos e fontes de matérias-primas de papel usadas.

2. Controle preciso

O sistema de controle avançado equipado pode ajustar precisamente o tamanho, distribuição e quantidade das bolhas, bem como a velocidade de rotação do dispositivo de agitação, a frequência de ação do dispositivo raspador e outros parâmetros-chave. Por meio do controle preciso desses parâmetros, processos de flotação personalizados podem ser alcançados com base nas características e requisitos de processamento de diferentes polpas de papel residual, garantindo o melhor efeito para cada tratamento.

Ele pode monitorar e fornecer feedback sobre vários parâmetros operacionais dentro do tanque de flotação em tempo real, como nível de líquido, pressão, temperatura, espessura da espuma, etc., permitindo que o operador detecte e resolva prontamente possíveis problemas, garantindo a operação estável do equipamento e a consistência do efeito do processamento.

3.Baixo consumo de energia

O design estrutural otimizado e o processo de trabalho minimizam o consumo de energia durante a operação. Por exemplo, o gerador de bolhas eficiente e o dispositivo de agitação podem reduzir perdas desnecessárias de energia, ao mesmo tempo em que garantem o efeito de processamento; o design razoável do corpo do tanque e as características de dinâmica de fluidos podem reduzir a resistência da polpa durante o fluxo, reduzindo a energia necessária para bombeamento e agitação.

Tecnologias e equipamentos avançados de economia de energia, como motores de acionamento de frequência variável e sistemas de controle inteligentes, podem ajustar automaticamente a potência operacional do equipamento com base na carga real, reduzindo ainda mais o consumo de energia e economizando custos de produção.

4. Operação simples

Ele apresenta uma interface de operação intuitiva e fácil de entender e um programa de controle automatizado, permitindo que os operadores dominem os métodos de operação e manutenção do equipamento com proficiência após um treinamento simples.

As operações de partida, parada e ajuste de parâmetros do equipamento podem ser facilmente concluídas através do painel de controle ou software do computador, reduzindo significativamente a intensidade e a dificuldade de trabalho dos operadores.

Ao mesmo tempo, o equipamento também é equipado com funções de autodiagnóstico e alarme de falhas, que podem lembrar prontamente os operadores de lidar com possíveis problemas, melhorando a confiabilidade operacional e a estabilidade do equipamento.

5. Forte Adaptabilidade

Ele pode se adaptar a polpas de papel residual de diferentes tipos, concentrações e temperaturas. Seja de resíduos de papel de escritório, jornais velhos ou outras fontes de matérias-primas de resíduos de papel, ele pode efetivamente realizar tratamento de destintamento.

Ele pode ser perfeitamente integrado e trabalhar de forma colaborativa com outros equipamentos e processos de fabricação de papel, e sua posição e função na linha de produção podem ser ajustadas de forma flexível com base nas necessidades de produção, fornecendo mais opções e flexibilidade para empresas de fabricação de papel.

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