Máquina de papel Ragger

Na indústria de fabricação de papel, uma "máquina de torcer cordas Ragger" é um equipamento usado para manusear resíduos longos e em formato de tiras, como cordas, faixas de plástico e tiras de tecido, que são gerados durante o processo de fabricação de papel a partir de resíduos de papel.

Esses detritos longos e em forma de tiras são propensos a se enroscar no equipamento durante o processo de tratamento de resíduos de papel, afetando a produção normal. A máquina de torção de corda separa esses detritos da polpa de resíduos de papel por meio de uma estrutura e princípio de funcionamento específicos e os torce em formas de corda para coleta e tratamento subsequentes.

A máquina de torção de corda é geralmente instalada em um local específico na linha de produção de tratamento de resíduos de papel. Durante sua operação, ela pode efetivamente remover esses detritos, reduzir os danos e entupimentos que eles causam ao equipamento de fabricação de papel subsequente, garantir a continuidade e estabilidade da produção e melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto da fábrica de fabricação de papel.

Usado para remover todos os tipos de impurezas de enrolamento em polpa, como sire de ferro, corda, plásticos e fio de algodão, etc. O motor é conectado diretamente ao redutor. A operação e o funcionamento são estáveis. A roda da prensa de corda é controlada por cilindro de ar, o que pode garantir a extração uniforme de impurezas de corda.

1. Corte e Esmagamento: Equipado com ferramentas de corte robustas e afiadas ou lâminas rotativas de alta velocidade. Quando a corda é introduzida no interior do equipamento, essas ferramentas, acionadas por uma força poderosa, realizam ações poderosas de corte e esmagamento na corda. Por meio de impacto e corte contínuos, a corda originalmente resistente e entrelaçada é decomposta em segmentos menores, criando condições para separação e processamento subsequentes.

2. Separação e Triagem: Utiliza uma variedade de tecnologias avançadas de separação e dispositivos de triagem. Por exemplo, por meio de telas com tamanhos e formatos de poros específicos, a separação inicial é realizada com base no tamanho e nas características físicas dos materiais; ou usando o princípio de separação do fluxo de ar, com base na gravidade específica e nas características aerodinâmicas de diferentes componentes, o plástico, os fios de metal e as fibras na corda são efetivamente separados.

3.Transporte e Descarga: Os materiais processados ​​são descarregados do guincho de corda de forma ordenada por meio de um dispositivo de transporte bem projetado. Os métodos comuns de transporte incluem correias transportadoras, transportadores helicoidais ou sistemas de transporte pneumático. Esses dispositivos de transporte podem garantir que os materiais mantenham uma taxa de fluxo e direção estáveis ​​durante o processo de descarga, facilitando a coleta, o processamento e a reutilização subsequentes.

1. Entrada de alimentação: Normalmente tem uma abertura espaçosa e um design de canal de alimentação razoável para receber suavemente as cordas de diferentes locais da linha de produção de papel. A entrada de alimentação também pode ser equipada com um dispositivo de guia e compressão preliminar para ajudar a organizar as cordas em uma forma mais adequada para processamento subsequente.

2. Componentes de corte e trituração: Esta é a área de trabalho central do guincho de corda, normalmente composta de lâminas rotativas de alta velocidade ou ferramentas de corte feitas de materiais de liga de alta resistência. Essas lâminas ou ferramentas de corte são instaladas em uma câmara de trituração resistente, e a parede interna da câmara de trituração é especialmente tratada para suportar o impacto e o desgaste durante o processo de corte. Ao mesmo tempo, dispositivos de ajuste precisos também são equipados para controlar o espaçamento e a profundidade de corte das ferramentas de corte para se adaptar a diferentes tipos e tamanhos de cordas.

3. Dispositivos de Separação e Triagem: Podem incluir telas de diferentes tamanhos de poros e materiais. O ângulo de instalação e a frequência de vibração das telas podem ser ajustados para atingir o melhor efeito de triagem. Além disso, os canais de separação do fluxo de ar são normalmente equipados com dispositivos precisos de controle de volume de ar e direção do vento para garantir que diferentes componentes possam ser separados com precisão sob a ação do fluxo de ar.

4. Sistema de acionamento: Composto por um motor de alto desempenho, redutor e componentes de transmissão. O motor fornece uma saída de potência forte. O redutor converte a alta velocidade do motor em uma velocidade baixa e alto torque adequado para trabalho de corte e separação. Os componentes de transmissão são responsáveis ​​por transmitir com precisão a potência para cada componente de trabalho para garantir a operação coordenada de todo o sistema.

5. Sistema de controle: Integra sensores avançados, controladores e interfaces de operação. Os sensores monitoram os parâmetros operacionais do equipamento em tempo real, como velocidade de rotação, força de corte, taxa de fluxo de material, etc., e alimentam esses dados de volta ao controlador. O controlador analisa e processa os dados com base em programas e algoritmos predefinidos e, em seguida, fornece informações em tempo real e opções de controle ao operador por meio da interface de operação, como ajuste de parâmetros operacionais, diagnóstico de falhas e emissão de alarmes.

6. Saída de descarga: Os materiais após o processamento e a separação são descarregados do equipamento através da saída de descarga. O projeto da saída de descarga considera as características e a direção de descarga dos materiais e pode ser equipado com dispositivos de amortecimento e placas de guia para evitar entupimento ou respingos dos materiais durante o processo de descarga e garantir que os materiais possam entrar com precisão nos estágios subsequentes de coleta e processamento.

1. Capacidade de processamento de alta eficiência: Possui um sistema de energia potente e um fluxo de trabalho otimizado, capaz de processar uma grande quantidade de cordas em um curto período. Sua alta velocidade de processamento pode corresponder aos altos requisitos de saída da linha de produção de papel, garantindo que as cordas não se acumulem e causem bloqueios na linha de produção, mantendo assim a continuidade e a estabilidade de todo o processo de produção.

2. Efeito de Separação Precisa: Adota tecnologias avançadas de separação e dispositivos de triagem de alta precisão, capazes de separação extremamente precisa de diferentes componentes na corda. Isso não apenas melhora a pureza e a qualidade dos materiais recuperados, mas também fornece melhores condições para a reutilização subsequente de recursos, aumentando o valor econômico dos materiais recuperados.

3. Forte Estabilidade: Construído em um design estrutural resistente e durável, ele seleciona componentes e materiais de alta qualidade. Seus componentes mecânicos passam por rigorosos testes de resistência e durabilidade e podem suportar cargas de trabalho de alta intensidade e impactos frequentes durante a operação contínua de longo prazo. Ao mesmo tempo, o equipamento é equipado com um sistema completo de monitoramento e proteção de falhas que pode parar a máquina a tempo quando situações anormais ocorrem para evitar danos mais sérios.

4. Baixo Consumo de Energia: Por meio de uma estrutura mecânica otimizada, um sistema de acionamento eficiente e uma estratégia de controle inteligente, o consumo de energia operacional do equipamento é efetivamente reduzido. Ao atender aos requisitos de processamento eficiente, o consumo de energia é minimizado ao máximo, reduzindo o custo de produção para as empresas e também em linha com a tendência de desenvolvimento industrial de conservação de energia e proteção ambiental.

1. Pontos-chave da operação

Antes de ligar o equipamento, o operador deve realizar uma inspeção abrangente, incluindo a conexão do equipamento, lubrificação, sistema elétrico, etc., para garantir que o equipamento esteja em condições normais de funcionamento.

Familiarize-se e siga rigorosamente os procedimentos de inicialização e parada do equipamento e inicie gradualmente cada componente de acordo com a sequência prescrita para evitar falhas no equipamento e acidentes de segurança causados ​​por operações inadequadas.

Durante a operação do equipamento, de acordo com a situação real da corda, como tipo, umidade, grau de enrolamento, etc., ajuste razoavelmente os parâmetros operacionais do equipamento, como a velocidade de rotação das ferramentas de corte, a frequência de peneiramento, a velocidade de transporte, etc., para obter o melhor efeito de processamento.

Preste muita atenção ao status operacional do equipamento em todos os momentos. Observando as leituras do instrumento, ouvindo os sons e sentindo as vibrações, etc., detecte prontamente situações anormais do equipamento, como ruídos anormais, vibrações severas, temperaturas excessivas, etc., e tome as medidas correspondentes, como parar a máquina para inspeção, ajustar parâmetros e reparos de emergência.

2. Trabalho de manutenção

Inspecione e avalie regularmente o desgaste das ferramentas de corte. Como as ferramentas de corte sofrem desgaste e impacto significativos durante o corte das cordas, é necessário inspecionar regularmente seu grau de desgaste e substituir as ferramentas severamente desgastadas em tempo hábil para garantir o efeito de corte e a operação normal do equipamento.

A limpeza e inspeção dos dispositivos de triagem é uma parte importante do trabalho de manutenção. Limpe regularmente os bloqueios e fixações na tela e inspecione os danos e deformações da tela para garantir a operação normal e a precisão da triagem do dispositivo de triagem.

Manutenção e serviço regulares do sistema de acionamento e do sistema de controle. Isso inclui verificar o desempenho do isolamento do motor, o nível de óleo e a qualidade do óleo do redutor, a conexão e o desgaste dos componentes da transmissão, etc. Ao mesmo tempo, o software e o hardware do sistema de controle devem ser atualizados e mantidos regularmente para garantir seu desempenho estável e funcionalidade confiável.

1.Garantindo a Continuidade da Produção: Durante o processo de produção de papel para resíduos de papel, o processamento oportuno das cordas é crucial. O Ragger Winch pode manusear as cordas de forma rápida e eficaz, evitando seu acúmulo e bloqueios na linha de produção, garantindo assim a produção contínua e estável de papel, reduzindo interrupções de produção e reduções de eficiência causadas por problemas de corda.

2.Recuperação de Recursos: Por meio de técnicas precisas de separação e processamento, o Ragger Winch pode recuperar efetivamente os componentes recicláveis ​​nas cordas, como plástico, metal e fibras. Esses materiais recuperados podem ser processados ​​e reutilizados na produção ou em outros campos, alcançando a reciclagem de recursos, reduzindo os custos de matéria-prima das empresas e também reduzindo a dependência de recursos naturais.

3. Melhorando a qualidade do papel: impurezas que podem estar contidas nas cordas, se entrarem na polpa, afetarão seriamente a qualidade e o desempenho do papel. O Ragger Winch pode remover as impurezas nas cordas em um estágio inicial, reduzindo assim a contaminação da polpa por impurezas, melhorando os principais indicadores do papel, como pureza, resistência e planura, e aumentando a competitividade de mercado dos produtos.

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