Hidrapulper

 

O despolpador hidráulico é um equipamento essencial na indústria de fabricação de celulose e papel, projetado para a decomposição eficiente de resíduos de papel, placas de celulose e outras matérias-primas em uma suspensão fibrosa.

 

 

Usado principalmente para a granulação de polpa virgem e outras matérias-primas limpas com consistência média.

 

Diferentes rotores podem ser usados ​​para diferentes processamentos de materiais.

 

 

O Pulper Hidráulico funciona colocando as matérias-primas, como resíduos de papel e placas de celulose no tanque do pulper e adicionando uma quantidade apropriada de água e agentes químicos. Acionado por um motor elétrico, o impulsor gira em alta velocidade, exercendo fortes forças de cisalhamento, fricção e impacto hidráulico nos materiais. Essas forças quebram rapidamente os materiais em uma suspensão fibrosa.

 

 

1. Tanque:Retém as matérias-primas, água e agentes químicos durante o processo de polpação.
2. Impulsor: O principal componente de trabalho que gera as forças mecânicas para quebrar as matérias-primas.
3. Motor: Fornece a energia para acionar a rotação do impulsor.
4. Entrada e saída:A entrada é para alimentar o tanque com matéria-prima e água, enquanto a saída é para descarregar a suspensão fibrosa polpada.

 

 

1 Instalação

• Escolha uma base estável e nivelada para instalar o Pulverizador Hidráulico.
• Conecte o desintegrador à fonte de alimentação e certifique-se de que as conexões elétricas estejam seguras e de acordo com os códigos elétricos locais.
• Instale os tubos de entrada e saída para garantir um fluxo suave de materiais e suspensão de polpa.

 

2 Comissionamento

• Antes do comissionamento, verifique todos os componentes e conexões para garantir que estejam devidamente instalados e apertados.
• Encha o tanque com uma pequena quantidade de água e deixe o impulsor funcionar em baixa velocidade para verificar se há ruídos ou vibrações anormais.
• Aumente gradualmente a velocidade e adicione as matérias-primas e água nas quantidades prescritas para testar o desempenho da polpação e garantir que o equipamento esteja operando dentro dos parâmetros especificados.

 

 

1 Inicialização

• Verifique se o tanque está limpo e livre de detritos ou objetos estranhos.
• Abra a válvula de entrada e encha o tanque com água até o nível necessário.
• Ligue o motor e aumente gradualmente a velocidade de rotação até a configuração desejada.
• Coloque as matérias-primas no tanque gradualmente, mantendo o nível de água e a velocidade de rotação.

 

2 Operação

• Durante a operação, monitore de perto o processo de polpação para garantir a qualidade e a consistência da suspensão fibrosa.
• Ajuste a velocidade de rotação, a taxa de alimentação e a adição de água conforme necessário para otimizar o desempenho da polpação.
• Verifique periodicamente a temperatura e a vibração do motor e de outros componentes para garantir seu funcionamento normal.

 

3 Desligamento

• Pare de alimentar as matérias-primas e deixe o impulsor continuar funcionando por alguns minutos para limpar os materiais restantes no tanque.
• Pare o motor e feche as válvulas de entrada e saída.
• Drene a água restante e a suspensão de polpa do tanque e limpe-o completamente, assim como os componentes.

 

 

No vasto cenário da indústria de celulose e papel, o Pulper Hidráulico se destaca como uma inovação notável que transformou a maneira como processamos matérias-primas. Este equipamento essencial se tornou a espinha dorsal da produção de celulose, facilitando a quebra eficiente de resíduos de papel e outros materiais fibrosos em uma suspensão homogênea.

 

O Pulper Hidráulico funciona com base no princípio de forças hidrodinâmicas. Ele combina ação mecânica com o fluxo de água para desintegrar as matérias-primas. O processo começa quando o papel usado ou outras substâncias fibrosas são introduzidas no grande tanque cilíndrico do pulper. Conforme o pulper começa a operar, um rotor ou impulsor de alta velocidade, localizado dentro do tanque, começa a girar. Essa rotação gera um poderoso vórtice e turbulência dentro do tanque cheio de água.

 

As matérias-primas são atraídas para esse fluxo turbulento, onde sofrem intensas forças mecânicas. As ações de impacto, cisalhamento e fricção entre os materiais e o rotor, bem como as paredes do tanque ao redor, fazem com que as fibras se separem umas das outras e de quaisquer impurezas ou contaminantes. O resultado é uma suspensão de fibras individuais em água, prontas para processamento posterior no processo de fabricação de papel.

 

O Pulper Hidráulico oferece várias vantagens que o tornam indispensável na indústria. Sua alta eficiência permite um rápido processo de polpação, reduzindo o tempo de produção e aumentando a produção. Ele também demonstra uma notável capacidade de lidar com uma ampla variedade de matérias-primas, de diferentes tipos de resíduos de papel a vários graus de placas de celulose.

 

Além disso, o Hydraulic Pulper é projetado para minimizar o consumo de energia e o impacto ambiental. Ao otimizar o processo de polpação e reduzir o desperdício, ele contribui para as metas de sustentabilidade do setor de celulose e papel.

 

Concluindo, o Pulper Hidráulico não é apenas um equipamento; é um divisor de águas que redefiniu o processo de polpação e continua a desempenhar um papel crucial na evolução da indústria de celulose e papel.

 

 

O despolpador hidráulico é uma máquina especializada usada no processo de fabricação de celulose e papel para quebrar e macerar materiais fibrosos em uma suspensão de celulose.

 

A estrutura básica de um Pulper Hidráulico consiste tipicamente em um tanque grande e cilíndrico feito de material durável, como aço inoxidável ou ferro fundido. Este tanque serve como recipiente de contenção para o processo de polpação e é projetado para suportar as forças mecânicas e reações químicas que ocorrem durante a operação.

 

Dentro do tanque, um rotor ou impulsor é montado em um eixo conectado a um motor. O rotor é geralmente projetado com lâminas ou palhetas que criam um movimento giratório quando girado em alta velocidade. Esse movimento rotacional gera uma forte força hidráulica que atua nos materiais fibrosos introduzidos no tanque.

 

Para iniciar o processo de polpação, um lote de matérias-primas, como resíduos de papel, papelão ou polpa de madeira, é carregado no tanque junto com uma quantidade adequada de água e, em alguns casos, aditivos químicos. Esses aditivos podem ajudar a aumentar a eficiência da polpação, melhorando a separação de fibras e removendo impurezas.

 

À medida que o rotor gira, a água e as matérias-primas são misturadas vigorosamente. A ação mecânica das lâminas do rotor, combinada com as forças hidráulicas, rasga a estrutura fibrosa das matérias-primas, separando as fibras individuais umas das outras e de quaisquer contaminantes ou adesivos anexados.

 

O processo de polpação em um Pulper Hidráulico é uma operação contínua até que o nível desejado de separação de fibras e maceração seja alcançado. A suspensão de polpa resultante é então descarregada do tanque por uma saída e enviada para o próximo estágio do processo de fabricação de papel, onde passa por mais refinamento e tratamento.

 

Em termos de desempenho, a eficiência e eficácia de um Pulper Hidráulico dependem de vários fatores, incluindo a velocidade de rotação do rotor, o design e o tamanho das lâminas, a capacidade do tanque e o tipo e a quantidade de matérias-primas sendo processadas. Diferentes modelos e tamanhos de Pulpers Hidráulicos estão disponíveis no mercado para atender aos requisitos específicos de várias instalações de produção de celulose e papel, variando de operações de pequena escala a grandes plantas industriais.

 

No geral, o despolpador hidráulico é um equipamento essencial que desempenha um papel crucial na conversão de materiais fibrosos brutos em uma suspensão de celulose utilizável, que é o bloco de construção fundamental para a produção de papel e outros produtos à base de papel.

 

 

Tipo	ZDS1	ZDS2	ZDS2T
Volume nominal:m³	1	2	3
Consistência:(%)	2.5-4.5	2.5-4.5	2.5-4.5
Capacidade:(T/D)	1.5-3.5	5-8	15-20
Potência do motor: (Kw)	22	37	45
Dimensões: mm	2430×2170×2620	4500×2000×2700	2900×1800×2500

 

 

 

Usado na indústria de papel para quebrar folhas de celulose, aparas e resíduos de papel.

 

 

Este equipamento é equipado com rotor PS Vokes, que pode fortalecer o ciclo hidráulico e a desfibração de fibras, além de realizar quebra contínua com menor consumo de energia.

 

Tipo			ZDS23	ZDS24	ZDS25	ZDS26	ZDS27	ZDS28	ZDS29	ZDS30	ZDS31	ZDS32
Volume nominal:m³			5	10	15	20	25	30	35	40	45	50
Capacidade de produção	ONP&LOCC	Φ6-Φ10	25-30	45-60	65-80	85-100	110-130	130-150	150-170	170-190	190-220	220-250
		Φ10-Φ16	35-50	60-80	80-100	100-130	130-150	150-170	170-190	190-210	220-250	250-280
	AOCC	Φ6-Φ10	15-25	30-40	45-60	60-75	80-95	95-110	110-125	125-140	140-160	160-190
		Φ10-Φ16	25-35	40-50	60-75	75-90	95-110	110-130	125-150	140-160	160-180	190-220
	Polpa de madeira química	Tipo intermitente	13-18	25-30	40-50	50-60	65-85	80-100	95-120	110-135	125-150	140-170
Potência do motor:kw			55	110	160	185	220	250	280	315	355	400
Dimensões: mm			4030×2500×3100	5000×3100×3750	5300×3600×4350	5400×3800×4600	5700×4200×4700	6300×4310×4760	6670×4570×5200	5150×5000×5800	5450×5270×6000	6100×5520×6200

 

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