Tela de pressão FT

1. Tambor de tela

O tambor de tela é um dos principais componentes da tela de pressão FT. Ele é tipicamente fabricado em aço inoxidável de alta qualidade ou materiais de liga especial para garantir excelente resistência ao desgaste e corrosão. A superfície do tambor de tela é distribuída uniformemente com furos de tela elaboradamente projetados, e o tamanho e o formato desses furos de tela são cruciais para o efeito de triagem. O tamanho dos furos de tela pode ser personalizado de acordo com requisitos de produção específicos, variando do nível micrométrico ao nível milimétrico, para obter triagem precisa de fibras de diferentes espessuras e impurezas.

O diâmetro e o comprimento do tambor de tela determinam diretamente a área de triagem e a capacidade de processamento. Tambores de tela de diâmetro maior e mais longos podem lidar com mais polpa por unidade de tempo e são adequados para linhas de produção de papel em larga escala; enquanto tambores de tela de tamanho menor são mais adequados para cenários de produção especiais ou de pequena escala.

2. Concha

O invólucro fornece um suporte e proteção resistentes para a tela de pressão FT. Geralmente é feito de materiais de metal pesado, como ferro fundido ou aço fundido. O design do invólucro não deve apenas ser capaz de suportar as forças geradas pelo fluxo e pressão interna da polpa, mas também garantir uma boa vedação para evitar vazamento de polpa durante a operação, evitando acidentes de produção e poluição ambiental.

A superfície do casco é geralmente tratada com processos especiais, como pintura ou revestimentos anticorrosivos, para aumentar sua resistência à corrosão e ao desgaste e estender a vida útil do equipamento. No casco, também há janelas de observação e portas de acesso para que os operadores observem a operação interna e conduzam o trabalho de manutenção diária.

3.Rotor

O rotor é um componente-chave na tela de pressão FT que aciona o fluxo de polpa e realiza o efeito de triagem. Seu formato e o design das lâminas afetam diretamente o estado do fluxo e o efeito de triagem da polpa dentro do tambor da tela. O rotor geralmente consiste em várias lâminas, e o formato das lâminas pode ser linear, curvo ou outras formas complexas para gerar diferentes campos de fluxo e distribuições de pressão.

A velocidade de rotação do rotor pode ser ajustada através do motor e do sistema de transmissão para se adaptar a polpas de diferentes propriedades e concentrações. Em altas velocidades, o rotor pode gerar forte força centrífuga e turbulência, promovendo a dispersão completa de fibras e impurezas na polpa e passando efetivamente pelos furos da tela ou sendo bloqueadas na superfície do tambor da tela.

4.Portas de entrada e saída

A posição e o design da porta de entrada determinam o estado inicial e a distribuição da polpa conforme ela entra no corpo da tela. Um design razoável da porta de entrada permite que a polpa seja distribuída uniformemente ao longo de toda a circunferência do tambor da tela, melhorando a eficiência da triagem. A porta de entrada é geralmente equipada com um dispositivo de controle de fluxo para regular a velocidade de entrada e a pressão da polpa.

A porta de saída é responsável por descarregar a polpa boa peneirada do corpo da peneira. Sua posição e formato são projetados para garantir o escoamento suave da polpa boa, evitando fenômenos de entupimento ou refluxo.

1. Estágio de entrada

Sob uma certa pressão, a polpa entra no interior da tela de pressão FT através do tubo de entrada e da porta de entrada. O design especial da porta de entrada permite que a polpa entre no corpo da tela em uma velocidade e distribuição uniformes, criando condições favoráveis ​​para o processo de triagem subsequente.

Durante o processo de entrada, o controle da pressão e do fluxo é de suma importância. Pressão e fluxo excessivos podem levar ao desgaste excessivo do tambor de tela e a um declínio no efeito de triagem, enquanto pressão e fluxo muito baixos afetarão a eficiência da produção.

2. Processo de triagem

Uma vez que a polpa entra no corpo da tela, o rotor começa a girar em alta velocidade. As lâminas do rotor acionam a polpa para gerar intensa turbulência e força centrífuga, dispersando completamente as fibras e impurezas na polpa e colocando-as em contato com a superfície do tambor da tela sob pressão.

Devido ao tamanho dos furos da tela ser menor do que o tamanho das impurezas e feixes de fibras não dispersas, fibras finas e boa polpa podem passar pelos furos da tela, enquanto impurezas maiores e feixes de fibras são bloqueados na superfície do tambor da tela. Simultaneamente, a rotação do rotor também gera um empuxo axial, empurrando as impurezas bloqueadas e feixes de fibras em direção à porta de descarga de escória.

3. Estágio de descarga de escória

As impurezas bloqueadas e os feixes de fibras gradualmente se acumulam perto da porta de descarga de escória sob o ímpeto do rotor. A porta de descarga de escória geralmente está localizada na parte superior ou lateral do corpo da tela. Por meio do controle da válvula de descarga de escória, as impurezas podem ser descarregadas do corpo da tela periodicamente ou continuamente.

Para garantir a pureza e a eficiência da descarga de escória, o projeto da porta de descarga de escória geralmente adota estruturas ou dispositivos especiais, como dispositivos de fluxo reverso ou placas de aceleração, para evitar que polpa boa seja descarregada junto com impurezas.

1. Triagem eficiente

A tela de pressão FT adota tecnologia de triagem avançada e um design estrutural otimizado, permitindo triagem eficiente da polpa em um curto período. Ela remove impurezas e fibras não qualificadas, aumentando a qualidade e a pureza da polpa.

Sua eficiência de peneiramento pode normalmente chegar a mais de 90%, superando em muito a dos equipamentos de peneiramento tradicionais, fornecendo uma forte garantia para que as fábricas de papel produzam papel de alta qualidade.

2. Triagem de alta precisão

Com design de furo de tela fina e processos de fabricação precisos, a tela de pressão FT pode atingir triagem de alta precisão da polpa. Ela pode remover efetivamente pequenas impurezas e feixes de fibras, tornando o comprimento e a distribuição das fibras na polpa mais uniformes, melhorando assim as propriedades físicas e a qualidade da aparência do papel.

3. Grande capacidade de processamento

Devido à sua estrutura razoável e sistema de energia potente, a tela de pressão FT tem uma grande capacidade de processamento. Ela pode atender às necessidades de linhas de produção de papel em larga escala e pode processar dezenas ou até centenas de toneladas de polpa por hora, melhorando significativamente a eficiência da produção.

4. Operação estável

Utilizar materiais de alta qualidade e processos avançados de fabricação garante a estabilidade e confiabilidade do equipamento. Durante a operação de longo prazo, ele pode manter um efeito de triagem estável e desempenho mecânico, reduzindo falhas e tempo de inatividade, e diminuindo os custos de manutenção e perdas de produção.

5. Economia de energia e redução do consumo

Por meio de design otimizado e sistemas de controle avançados, a tela de pressão FT pode efetivamente reduzir o consumo de energia. Ao mesmo tempo em que garante o efeito de triagem, ela minimiza o desperdício de eletricidade e recursos hídricos, em conformidade com os requisitos de conservação de energia e proteção ambiental da moderna indústria de fabricação de papel.

1. Conveniência operacional

A tela de pressão FT é equipada com um sistema operacional inteligente com uma interface simples e intuitiva que é fácil para os operadores dominarem e usarem. Os parâmetros operacionais do equipamento, como pressão de entrada, velocidade do rotor e tempo de descarga de escória, podem ser facilmente definidos e ajustados por meio da tela sensível ao toque ou do painel de controle.

O sistema também conta com funções de monitoramento e alarme em tempo real, capazes de detectar prontamente condições anormais durante a operação do equipamento e emitir alertas para lembrar os operadores de lidar com elas, garantindo a operação segura do equipamento.

2.Manutenção

Para garantir a operação estável de longo prazo da tela de pressão FT, a manutenção regular é indispensável. Na manutenção diária, é necessário inspecionar periodicamente a condição de desgaste do tambor da tela, o estado de equilíbrio do rotor, a condição de lubrificação dos rolamentos, etc., e substituir componentes severamente desgastados em tempo hábil.

Ao mesmo tempo, também é necessário limpar regularmente a polpa acumulada e as impurezas dentro do corpo da tela para manter a limpeza e a suavidade do equipamento. Para alguns componentes-chave, como motores e redutores, eles também precisam ser inspecionados e mantidos de acordo com o ciclo prescrito para garantir seu desempenho e confiabilidade.

1. Produção de vários tipos de papel

A tela de pressão FT é amplamente usada nos processos de produção de vários tipos de papel, como papel cultural, papel de embalagem e papel especial. Os parâmetros e processos de triagem podem ser ajustados de acordo com os requisitos de produção e padrões de qualidade de diferentes tipos de papel para atender às necessidades de produção de diferentes tipos de papel.

2. Reciclagem e utilização de resíduos de papel

No campo da reciclagem e utilização de resíduos de papel, a peneira de pressão FT pode remover efetivamente impurezas e contaminantes da polpa de resíduos de papel, melhorando a qualidade e a taxa de utilização da polpa de resíduos de papel e fornecendo suporte técnico importante para a reciclagem de resíduos de papel.

3. Otimização dos processos de polpação

Ao utilizar a peneira de pressão FT, os processos de polpação podem ser otimizados e melhorados para aumentar a eficiência e a qualidade da polpação, reduzir os custos de produção e fortalecer a competitividade de mercado das empresas.

Tela de pressão FT: FT1, FT2, FT2X, FT3

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