Despolpador de quebra molhada

O desintegrador de refugo úmido é um equipamento especializado projetado para o processamento eficiente de refugo úmido na indústria de fabricação de papel.

O principal objetivo de um Wet Broke Pulper é quebrar e desintegrar o wet broke - que se refere ao papel que foi danificado ou defeituoso durante o processo de fabricação de papel, ou excesso de papel que precisa ser reciclado - em uma suspensão fibrosa. Este pulper funciona usando uma ação mecânica e hidráulica para atingir essa desintegração.

Em termos de construção, o Wet Broke Pulper normalmente consiste em um grande tanque ou recipiente onde o refugo úmido é colocado junto com água e, às vezes, aditivos químicos para auxiliar no processo de polpação. Dentro do tanque, um rotor ou impulsor gira em alta velocidade, gerando fortes correntes e forças que ajudam a quebrar o refugo úmido e separar as fibras umas das outras e de quaisquer impurezas ou adesivos.

Uma das principais características do Wet Broke Pulper é sua capacidade de lidar com uma quantidade significativa de refugo úmido em um período de tempo relativamente curto, o que aumenta a eficiência do processo de fabricação de papel e reduz o desperdício. Além disso, ele é projetado para minimizar os danos às fibras durante o processo de polpação, garantindo que a qualidade da polpa resultante seja mantida em um alto nível.

O despolpador de resíduos úmidos é um componente essencial em uma unidade de fabricação de papel, pois auxilia na reciclagem e reutilização dos resíduos úmidos, contribuindo para a economia de custos e a sustentabilidade ambiental no setor.

Usado para quebrar refugo úmido na seção de arame da máquina de papel na indústria de celulose e papel.

1. Utilizando rotor tipo hélice, alta eficiência de quebra de brita úmida, grande capacidade de correspondência e baixo consumo de energia.
2. Modo de condução: acionamento por correia e acionamento por redutor.

O princípio de funcionamento do desintegrador de brita úmida é colocar a brita úmida e uma quantidade adequada de água no tanque do desintegrador e gerar uma forte força de cisalhamento hidráulico e força de atrito mecânico por meio do impulsor rotativo de alta velocidade ou da plataforma giratória.

Sob a agitação do impulsor, a água forma uma poderosa corrente e vórtice, que rapidamente encharca e envolve o refugo úmido. O refugo úmido é repetidamente impactado, esfregado e amassado entre a corrente de água, o impulsor e a parede do tanque. A força de ligação entre as fibras é gradualmente destruída, e as fibras são separadas da estrutura do papel e misturadas com outras impurezas para formar uma suspensão de polpa.

1. Tanque

Geralmente feito de materiais metálicos resistentes ao desgaste e à corrosão, como aço inoxidável, com resistência e capacidade suficientes para acomodar o refugo úmido e a água, proporcionando espaço para o processo de polpação.

2. Impulsor ou plataforma giratória

Instalado no eixo de transmissão e é o componente central do pulper. O formato, o ângulo da lâmina e o número do impulsor ou da plataforma giratória são cuidadosamente projetados para atingir o melhor efeito de pulping.

3. Eixo de transmissão

Conecta o impulsor ou a plataforma giratória ao motor de acionamento e transmite energia para fazer o impulsor ou a plataforma giratória girar em alta velocidade.

4. Motor de acionamento

Fornece energia para a operação do pulper. Sua potência e velocidade de rotação podem ser selecionadas de acordo com a especificação e os requisitos de produção do pulper.

5. Sistema de entrada e saída

A entrada é usada para colocar o refugo úmido no tanque, e a saída é usada para descarregar a suspensão de polpa de polpa. Normalmente, tubos e válvulas correspondentes são equipados para controlar a entrada e saída de materiais.

6. Sistema de controle

Ele é usado para controlar o início, a parada, o ajuste da velocidade de rotação, o tempo de operação e outros parâmetros do despolpador, além de obter controle preciso e operação automática do processo de despolpação.

1. Polpação eficiente

Ele pode decompor rapidamente o refugo úmido em uma suspensão mista de fibras e impurezas, melhorando muito a eficiência da polpação e encurtando o ciclo de produção.

2. Proteção de Fibra

Durante o processo de polpação, por meio de ações hidráulicas e mecânicas razoáveis, os danos às fibras são minimizados, e o comprimento e a resistência das fibras são mantidos, o que contribui para melhorar a qualidade da polpa subsequente.

3. Forte Adaptabilidade

Ele pode lidar com diferentes tipos, gramaturas e especificações de brita úmida e tem ampla aplicabilidade.

4. Operação conveniente

Equipado com um sistema de controle avançado, a operação é simples e é fácil monitorar e ajustar os parâmetros operacionais do equipamento.

5. Economia de energia e redução do consumo,

O projeto estrutural otimizado e a configuração do sistema de energia fazem com que o equipamento consuma menos energia durante a operação, reduzindo o custo de produção.

6. Manutenção Simples

A estrutura é relativamente simples, e cada componente é fácil de desmontar e substituir. O trabalho diário de manutenção e serviço é relativamente conveniente, reduzindo o custo de manutenção e o tempo de inatividade do equipamento.

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