Tela Fibernet

 

Na indústria de papel, "Fibernet Screen" é um equipamento significativo e especializado que se concentra no processamento detalhado e eficiente de rejeitos gerados durante o processo de fabricação de papel. Sua função principal é conduzir análises e separações aprofundadas dos rejeitos por meio de uma série de operações de triagem precisas. Especificamente, ele pode separar com precisão os componentes de fibra que ainda têm valor potencial de utilização dos rejeitos aparentemente residuais e remover efetivamente várias impurezas residuais, como grãos de areia fina, massas de fibra incompletamente decompostas, fragmentos de plástico, etc. Isso não apenas realiza a reciclagem e utilização máximas de recursos limitados, reduz o consumo de matérias-primas, mas também reduz significativamente a descarga de resíduos, fornecendo forte suporte para empresas de fabricação de papel no desenvolvimento sustentável e proteção ambiental.

 

 

Usado para tratar polpa residual em sistema de peneiramento e reciclar a fibra da polpa residual.

 

 

• O cesto de tela é dividido em duas seções, podendo utilizar diferentes ranhuras de especificação de acordo com as diferentes demandas técnicas.
• Há um anel de água de diluição entre os dois cestos de peneira; purifique ainda mais o caldo adicionando água de diluição.
• A água de diluição pode evitar o fenômeno de aumento da consistência do caldo, aumentando a eficiência da peneira.
• Rotor tipo tambor fechado, que elimina problemas de encordoamento associados à triagem de material com altos níveis de detritos.

 

 

1. Filtração de malha de tela

A tela de rejeitos é equipada internamente com malhas de tela cuidadosamente projetadas com tamanhos de poros e materiais específicos. Os tamanhos de poros dessas malhas de tela são precisamente calculados e selecionados para garantir a separação precisa de materiais de diferentes tamanhos e propriedades. Quando os rejeitos são transportados para a malha de tela sob o acionamento de pressão ou gravidade, as fibras finas que atendem aos requisitos de tamanho específicos podem passar suavemente pelos poros da malha de tela, enquanto as impurezas de tamanho maior e os materiais inúteis são efetivamente interceptados na superfície da malha de tela.

Os materiais da malha da tela geralmente têm alta resistência, resistência ao desgaste e resistência à corrosão para garantir desempenho estável e precisão de triagem precisa durante a triagem de longo prazo. Enquanto isso, o design estrutural da malha da tela também é otimizado para evitar emaranhamento e entupimento de fibras durante o processo de triagem.

 

2. Assistência de vibração

Para melhorar a eficiência da triagem e garantir a continuidade do processo de triagem, a peneira de rejeitos geralmente é equipada com um dispositivo de vibração avançado. Este dispositivo pode gerar vibrações moderadas e de alta frequência, permitindo que os rejeitos sejam distribuídos rápida e uniformemente na malha da peneira, evitando acúmulo de material e entupimento local. O papel da vibração não apenas ajuda a aumentar a velocidade da triagem, mas também permite melhor separação das fibras das impurezas, aumentando ainda mais o efeito da triagem.

A frequência e a amplitude da vibração podem ser ajustadas de forma flexível de acordo com as características dos rejeitos e os requisitos de triagem para atingir o melhor desempenho de triagem. Além disso, o design do dispositivo de vibração também considera totalmente a redução da transmissão de vibração e geração de ruído do equipamento, garantindo que a eficiência da produção seja melhorada sem afetar a operação normal do ambiente de trabalho e do equipamento ao redor.

 

3. Função de fluxo de ar

Algumas telas avançadas de rejeitos também introduzem o mecanismo de peneiramento assistido por fluxo de ar. Por meio do arranjo razoável de canais de fluxo de ar e dispositivos de ajuste dentro do equipamento, a velocidade e a direção do fluxo de ar podem ser controladas com precisão. A introdução do fluxo de ar pode produzir um leve efeito de suspensão e sopro durante o processo de peneiramento de rejeitos, ajudando as fibras finas a passarem melhor pela malha da tela e, ao mesmo tempo, soprar efetivamente algumas impurezas leves da área de peneiramento, otimizando ainda mais o efeito de separação.

A ação do fluxo de ar coopera com a filtragem da malha da peneira e a assistência vibratória, formando um sistema de peneiramento mais eficiente e preciso, permitindo que a peneira de rejeitos se adapte aos requisitos de processamento de diferentes tipos e complexidades de rejeitos.

 

 

receber uma grande quantidade de rejeitos do processo anterior. Seu formato e tamanho são otimizados para reduzir a resistência e respingos de material durante o processo de alimentação. Também pode haver um dispositivo preliminar de homogeneização de material na entrada de alimentação, como um defletor ou um dispersor, usado para distribuir uniformemente os rejeitos de entrada na malha da tela para garantir o processamento uniforme do material no estágio inicial do processo de triagem.

 

2. Caixa de tela: A caixa de tela é a estrutura principal da tela de rejeitos, fornecendo uma estrutura estável e espaço para a instalação da malha de tela e a operação de triagem. Geralmente é feita de materiais metálicos de alta resistência com boa rigidez e desempenho sísmico para suportar a vibração e a pressão durante o processo de triagem. O formato interno e o tamanho da caixa de tela correspondem aos requisitos de tamanho e triagem da malha de tela para garantir que os rejeitos possam entrar em contato total com a malha de tela dentro da caixa e concluir a triagem.

 

3. Malha de tela: Como o componente principal da tela de rejeitos, a qualidade e o desempenho da malha de tela determinam diretamente o efeito e a precisão da triagem. A malha de tela é geralmente tecida de fio de aço inoxidável, fibras sintéticas ou outros materiais de alto desempenho, com diferentes tamanhos de poros e métodos de tecelagem para se adaptar a diferentes requisitos de triagem. O método de instalação da malha de tela é geralmente uma estrutura destacável, facilitando a rápida substituição e manutenção quando a malha de tela está desgastada ou danificada.

 

4. Dispositivo de vibração: O dispositivo de vibração geralmente consiste em um motor, uma roda excêntrica, um eixo de transmissão e componentes de amortecimento. O motor aciona a roda excêntrica para girar através do eixo de transmissão, gerando forças de excitação periódicas, fazendo com que toda a caixa de tela vibre. Os componentes de amortecimento são usados ​​para reduzir a transmissão de vibração para a fundação do equipamento e o ambiente ao redor, garantindo que a energia de vibração possa atuar efetivamente nos rejeitos na malha da tela.

 

5. Saída: A peneira de rejeitos geralmente tem duas saídas para descarregar as fibras úteis peneiradas e impurezas, respectivamente. A saída de fibra geralmente é conectada ao equipamento de processamento de recuperação de fibra subsequente ou tubulações para transportar as fibras recuperadas para o próximo processo para reutilização. A saída de impurezas é usada para descarregar as impurezas separadas, que podem ser enviadas para uma instalação de tratamento dedicada para processamento ou descarte posterior.

 

6. Estrutura de Suporte e Amortecimento: Para garantir a estabilidade e a segurança da tela de rejeitos durante a operação, o equipamento geralmente é equipado com uma estrutura de suporte resistente e um dispositivo de amortecimento eficiente. A estrutura de suporte geralmente consiste em vigas de aço, colunas e uma base, que pode suportar o peso do equipamento e várias forças geradas durante a operação. O dispositivo de amortecimento geralmente adota molas, almofadas de borracha ou amortecedores hidráulicos, instalados entre o equipamento e a estrutura de suporte para absorver e amortecer efetivamente a energia da vibração, reduzindo o impacto da vibração no solo e no equipamento ao redor.

 

7. Sistema de controle: A peneira de rejeitos é equipada com um sistema de controle avançado para monitorar e ajustar os parâmetros operacionais do equipamento, como frequência de vibração, amplitude, velocidade de alimentação, velocidade do fluxo de ar, etc. O sistema de controle geralmente consiste em sensores, controladores e uma interface de operação, que pode coletar dados sobre o status operacional do equipamento em tempo real e ajustar e otimizar automaticamente de acordo com os parâmetros de processo predefinidos para garantir que o equipamento sempre opere no melhor estado.

 

8. Dispositivos de proteção: para garantir a segurança dos operadores e a operação normal do equipamento, a peneira de rejeitos também é equipada com vários dispositivos de proteção, como guarda-corpos, tampas de segurança, botões de parada de emergência, etc. Esses dispositivos podem efetivamente impedir que o pessoal toque acidentalmente nas partes móveis do equipamento, evitar acidentes de segurança e ser capazes de parar o equipamento a tempo quando ocorrerem condições anormais, protegendo a segurança do equipamento e do pessoal.

 

 

1. Triagem eficiente

Com tecnologia avançada de peneiramento e design estrutural otimizado, ele pode lidar com uma grande quantidade de rejeitos em um curto espaço de tempo, alcançando recuperação eficiente de fibras e remoção de impurezas.

Possui ampla adaptabilidade a diferentes tipos e propriedades de rejeitos e pode manter um desempenho de peneiramento estável sob diversas condições de trabalho complexas.

 

2. Separação de alta precisão

Ele pode separar com precisão as fibras finas e impurezas nos rejeitos, garantindo que a qualidade das fibras recuperadas atenda aos requisitos para reutilização subsequente e minimizando a contaminação das fibras recuperadas por impurezas.

Malhas de tela de diferentes precisões podem ser personalizadas de acordo com as necessidades do usuário para atender aos requisitos de diferentes processos de produção e qualidades de produtos.

 

3. Estável e confiável

Adotando materiais de alta qualidade e processos de fabricação avançados, os principais componentes têm boa resistência ao desgaste e à corrosão e podem operar de forma estável por um longo tempo em ambientes de trabalho adversos.

Equipado com um sistema completo de monitoramento e proteção, ele pode monitorar o status operacional do equipamento em tempo real e disparar um alarme e parar a tempo quando ocorrer uma falha ou situação anormal, garantindo a operação segura e confiável do equipamento.

 

4. Economia de energia e baixo ruído

O design otimizado e o sistema de acionamento eficiente podem efetivamente reduzir o consumo de energia do equipamento e economizar custos de produção.

Medidas razoáveis ​​de absorção de choque e redução de ruído tornam a vibração e o ruído gerados pelo equipamento durante a operação menores, atendendo aos requisitos de proteção ambiental e saúde ocupacional.

 

5. Fácil manutenção

O design estrutural é simples e razoável, e cada componente é fácil de desmontar e instalar, facilitando o trabalho diário de inspeção, limpeza e manutenção.

A substituição da malha da tela é prática e rápida, reduzindo o tempo de inatividade do equipamento e melhorando a eficiência da produção.

 

 

1. Pontos-chave da operação

Antes de ligar a máquina, o operador deve verificar cuidadosamente se cada componente do equipamento está normal, incluindo se a malha da peneira está intacta, se o dispositivo de vibração é flexível, se a entrada de alimentação e a saída de descarga estão desobstruídas, etc.

Defina os parâmetros operacionais do equipamento de forma razoável, de acordo com as características dos rejeitos e os requisitos de produção, como frequência de vibração, amplitude, velocidade de alimentação, etc., e monitore de perto o status operacional e o efeito de triagem do equipamento durante a operação, ajustando-o a tempo.

Siga rigorosamente os procedimentos operacionais para operações de alimentação e descarga, evite acúmulo e entupimento de material e garanta a continuidade e estabilidade da produção.

 

2. Trabalho de manutenção

Limpe regularmente o equipamento para remover os materiais residuais e impurezas na malha da tela e manter a permeabilidade da malha da tela e o efeito de triagem.

Verifique a condição de lubrificação do dispositivo de vibração, adicione ou substitua o óleo lubrificante a tempo para garantir o funcionamento normal do dispositivo de vibração.

Verifique regularmente as condições de desgaste da malha da tela e substitua a malha da tela muito desgastada a tempo para garantir a precisão da triagem.

Inspecione e faça a manutenção regular do sistema elétrico do equipamento para garantir o funcionamento normal dos componentes elétricos e a boa conexão das linhas.

Estabelecer o arquivo de manutenção do equipamento, registrar o histórico de manutenção e operação do equipamento e fornecer uma base de referência para o gerenciamento e manutenção do equipamento.

 

 

1. Recuperação de Recursos

Recupere efetivamente fibras valiosas dos rejeitos, melhore a taxa de utilização de matérias-primas e reduza o custo de produção das empresas de fabricação de papel.

Reduzir a demanda por novas matérias-primas de fibras, contribuir para a economia de recursos florestais e promover o desenvolvimento sustentável.

 

2.Proteção Ambiental e Redução de Emissões

Reduzir o despejo de rejeitos, reduzir a poluição ambiental e cumprir com regulamentações e requisitos de proteção ambiental cada vez mais rigorosos.

Por meio da reciclagem e utilização de recursos, reduza o custo do tratamento e a pressão ambiental dos resíduos.

 

3. Melhore a qualidade do produto

As fibras recuperadas podem ser utilizadas para a produção de produtos de papel com menores requisitos de qualidade após o reprocessamento, melhorando a diversidade e a competitividade de mercado dos produtos.

Reduz a influência de impurezas na qualidade do papel e ajuda a melhorar a qualidade geral e a estabilidade do papel.

 

4. Otimização de Processos

A aplicação da peneira de rejeitos pode otimizar todo o processo de fabricação de papel, melhorar a eficiência e a estabilidade da produção e reduzir falhas e tempo de inatividade durante o processo de produção.

Fornecer suporte e garantia importantes para que as empresas de fabricação de papel alcancem uma produção inteligente e automatizada.

 

 

Tipo	HLW3	HLW5	HLW100	HLW200
Área da tela:㎡	0.3	0.6	1	1.5
Tratamento de Consistência:%	0.8-1.5
Largura do slot da tela: mm	0.2,0.25,0.30
Pressão de entrada de polpa: MPa	0.15-0.25
Taxa de fluxo de diluição: L/min	50-110	120-200	220-300	300-400
Taxa de fluxo:t/d	10-25	25-40	45-65	65-85
Potência do motor:kw	37	55	75	110
(C×L×A):mm	1450×725×800	1750×850×980	2250×1900×1600	2400×1900×1800

 

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