
Refinador KTF
Aplicativo
O refinador KTF pode manusear idealmente todas as fibras usadas na fabricação de papel, pois pode ser ajustado individualmente por meio de sua infinidade de acessórios disponíveis. O refinador KTF oferece refino tecnológico direcionado e com boa relação custo-benefício de fibras primárias e secundárias. Ele apresenta ajuste de eletrômetro da abertura de refino por meio de transmissão de força central, a maior flexibilidade possível com geometria de ranhura e faca e desgaste de encaixe devido a um rotor autocentralizador.
Características Estruturais
1. Design de alto rendimento
Adota um design estrutural inovador e processos de fabricação avançados. O diâmetro e a largura de trabalho dos discos de moagem são cuidadosamente otimizados para lidar com uma grande quantidade de polpa dentro de um tempo unitário, atendendo às demandas de produção em larga escala.
O canal interno de fluxo de polpa é razoavelmente projetado para garantir a passagem suave da polpa pela área de refino, reduzindo bloqueios e estagnação, aumentando assim a eficiência da produção.
É equipado com um sistema de alimentação e descarga eficiente. O dispositivo de alimentação pode transportar uniformemente a polpa para a área de refino, e o sistema de descarga pode descarregar rapidamente a polpa tratada, garantindo a continuidade do processo de produção.
2. Componentes de alto desempenho
Os discos de moagem são feitos de materiais especiais de alta resistência e altamente resistentes ao desgaste. Após processamento de precisão e tratamento térmico, eles têm alta dureza de superfície e forte resistência ao desgaste, mantendo boa forma e desempenho durante a operação de longo prazo.
O eixo principal resistente é feito de aço de liga de alta qualidade. Após rigoroso tratamento de têmpera e revenimento e usinagem de precisão, ele tem resistência e rigidez extremamente altas, capaz de suportar enormes torques e cargas.
O sistema de transmissão eficiente adota tecnologia avançada de transmissão por engrenagem ou transmissão por correia, garantindo transmissão suave, baixo ruído e alta eficiência, além de transmitir potência com precisão aos discos de moagem.
3. Configuração de baixo consumo de energia
É equipado com um motor de economia de energia. O motor tem uma alta eficiência de conversão de energia, capaz de fornecer potência forte enquanto reduz o consumo de energia.
O design otimizado da estrutura mecânica reduz o atrito e a resistência desnecessários, permitindo que o equipamento maximize a utilização da energia de entrada durante a operação e reduza os custos de consumo de energia.
É adotado um sistema de controle inteligente que pode ajustar automaticamente o status operacional do equipamento de acordo com as demandas reais de produção, evitando ociosidade desnecessária e operação excessiva, além de alcançar ainda mais a conservação de energia e a redução do consumo.
4. Discos de moagem substituíveis
Uma rica variedade de tipos e especificações de discos de moagem são fornecidas, incluindo diferentes formatos de dentes, passos de dentes e profundidades de ranhuras. Esses discos de moagem são projetados para diferentes características de fibras de celulose, como polpa de madeira, polpa de palha, polpa de papel residual, etc.
O processo de substituição dos discos de moagem é simples e conveniente. Os operadores podem concluir a substituição rapidamente e ajustar os parâmetros do equipamento prontamente após a substituição para se adaptar aos requisitos de trabalho dos novos discos de moagem.
Diferentes discos de moagem podem alcançar diferentes efeitos de batimento, como cortar fibras, refinar fibras e fibrilar fibras, atendendo aos vários requisitos de tratamento de fibras para diferentes produções de papel.
5. Conexão Flutuante Spline
Uma conexão spline flutuante é adotada entre o disco rotativo e o eixo principal. Essa estrutura de conexão permite que o disco rotativo tenha um certo grau de liberdade de movimento axial, compensando efetivamente os deslocamentos axiais causados por fatores como expansão térmica e deformação mecânica.
A conexão flutuante estriada permite que o disco rotativo se adapte com mais flexibilidade a diversas mudanças durante a operação, reduzindo o estresse mecânico e o desgaste, e melhorando a confiabilidade e a vida útil do equipamento.
Este método de conexão também facilita a instalação e manutenção do equipamento, reduzindo custos de manutenção e tempo de inatividade.
6. Ajuste preciso da folga
Ele é equipado com um mecanismo de ajuste de folga de alta precisão, que pode ajustar com precisão a folga entre os discos de moagem por meio de métodos de controle elétrico, manual ou automático.
A faixa de ajuste de folga é ampla. De acordo com diferentes fibras de celulose e requisitos de batimento, a folga entre os discos de moagem pode ser finamente alterada para obter controle preciso do efeito de batimento.
O ajuste preciso da folga pode garantir a consistência e a estabilidade do batimento, melhorando a estabilidade e a confiabilidade da qualidade do papel.
Princípio de funcionamento
1. Entrada de polpa
A polpa de fibra para fabricação de papel a ser tratada entra na área de refino do refinador de disco duplo uniformemente através de uma tubulação de alimentação ou calha de alimentação especialmente projetada sob a ação de pressão ou gravidade.
O sistema de alimentação geralmente é equipado com um dispositivo de controle de fluxo e um dispositivo de distribuição de polpa para garantir que a polpa entre no refinador em uma taxa de fluxo estável e distribuição uniforme.
2.Processo de refino
Os discos de moagem rotativos de alta velocidade exercem fortes forças de cisalhamento, extrusão e fricção na polpa que entra. Sob a ação dos formatos dos dentes e ranhuras na superfície dos discos de moagem, as fibras na polpa são continuamente cortadas, refinadas e fibriladas.
À medida que os discos de moagem giram, a polpa circula continuamente e é processada na área de refino, e a morfologia e as propriedades físicas das fibras mudam gradualmente para atingir o efeito de batimento desejado.
3. Ajuste de folga
De acordo com os parâmetros predefinidos do processo de batimento e o status da polpa monitorado em tempo real, o sistema de controle ajusta precisamente a folga entre os discos de moagem. Uma folga menor pode atingir um efeito de batimento mais intenso e é adequada para polpas que exigem um alto grau de fibrilação; uma folga maior é adequada para tratamento suave ou estágio inicial de batimento.
O mecanismo de ajuste de folga move com precisão os discos de moagem por meio de uma transmissão mecânica precisa ou sistema hidráulico para obter mudanças precisas na folga.
4. Movimento axial
Quando a distribuição das fibras na polpa é irregular ou encontra grande resistência, devido à presença da conexão flutuante estriada, o disco rotativo pode se mover axialmente de forma flexível e ajustar automaticamente sua posição para manter um estado de trabalho estável e efeito de batimento uniforme.
Esse movimento axial pode efetivamente evitar desgaste excessivo local e batimento irregular, melhorando o desempenho geral e a qualidade de batimento do equipamento.
5. Produção de celulose
A polpa tratada é descarregada do refinador de disco duplo sob a ação da força centrífuga e da pressão através da porta de descarga e entra no fluxo do processo subsequente, como peneiramento, purificação ou seção de arame da máquina de papel, etc.
Vantagens de desempenho
1. Produção eficiente: o design de alto rendimento e o desempenho estável podem processar rapidamente uma grande quantidade de celulose, melhorando a eficiência da produção e atendendo à alta demanda por papel no mercado.
2. Produtos de alta qualidade: por meio de controle preciso de batimento e seleção diversificada de discos de moagem, é possível produzir produtos com excelente morfologia de fibra e desempenho de papel.
3. Economia de energia e redução do consumo: a configuração de baixo consumo de energia reduz os custos de produção, atende aos requisitos do desenvolvimento sustentável e aumenta a competitividade das empresas.
4. Adaptação flexível: os discos de moagem substituíveis e o ajuste preciso da folga permitem que o equipamento se adapte a diferentes tipos e qualidades de fibras de celulose, atendendo a diversas demandas de produção.
5. Confiável e estável: a estrutura avançada e os componentes de alta qualidade garantem a operação estável do equipamento a longo prazo, reduzindo o tempo de inatividade devido a falhas e melhorando a continuidade da produção.
Principais Parâmetros Técnicos
|
Tipo |
KTF20 |
KTF26 |
KTF34 |
KTF42 |
|
Diâmetro do disco (polegadas) |
18-24 |
26-32 |
34-40 |
42-48 |
|
Diâmetro do disco (min) |
457-610 |
660-813 |
864-1016 |
1067-1219 |
|
Taxa de fluxo a 4%(1/,min) |
250-2600 |
500-5200 |
1000-9000 |
2200-16000 |
|
Capacidade a 4%(t/d) |
15-150 |
30-300 |
55-510 |
120-900 |
|
Velocidade (rpm) |
1000-750 |
750-600 |
600-480 |
500-400 |
|
Potência do motor (kw) |
90-310 |
310-710 |
500-900 |
710-1700 |
|
Potência sem carga (kw) |
60 |
90 |
150 |
200 |
|
Intervalo de consistência de estoque (%) |
3.0-6.0 |
|||
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