Refinador cônico série KZM

O equipamento é usado principalmente para batimento grosso, refino e repolpação de refugos e resíduos de papel. Está disponível para celulose de fibra longa, como algodão, madeira e cânhamo. O equipamento é fornecido com sistema de controle automático e pode bater com potência constante ou consumo de energia constante. O efeito de batimento é estável.

1. Corpo de moagem cônico

Meticulosamente trabalhados a partir de materiais de liga de alta qualidade e resistentes ao desgaste. Esses materiais passam por tratamento térmico especial e processos de fortalecimento de superfície, possuindo dureza e resistência ao desgaste excepcionais.

A textura da superfície é elaboradamente projetada, apresentando ranhuras e saliências regulares que facilitam o corte, a fricção e a fibrilação eficazes da polpa durante o processo de batimento.

A geometria cônica exclusiva permite a geração de pressão e força de cisalhamento gradualmente crescentes durante a rotação, alcançando assim um efeito de batimento progressivo, de moagem grossa a fina.

2. Eixo principal

Fabricado com liga de aço de alta resistência e submetido a usinagem precisa e tratamento de têmpera para garantir excelente resistência mecânica e resistência à fadiga.

O diâmetro e o comprimento do eixo principal são projetados de forma otimizada com base nas especificações e requisitos de potência do refinador, capaz de suportar enormes torques e cargas.

O eixo principal é instalado na estrutura por meio de rolamentos de alta precisão. Esses rolamentos têm boa capacidade de carga e precisão rotacional, garantindo uma operação suave do eixo principal e reduzindo o atrito e o desgaste.

3. Motor

Equipado com um motor assíncrono trifásico de alta potência, apresentando alta eficiência de conversão de energia e uma ampla faixa de regulagem de velocidade.

O motor tem um nível de proteção relativamente alto, capaz de se adaptar ao ambiente de trabalho relativamente severo da fábrica de papel e prevenir efetivamente a entrada de poeira, umidade, etc.

O motor é conectado ao eixo principal por meio de um acoplamento ou transmissão por correia. O sistema de transmissão é cuidadosamente depurado para garantir a suavidade e a precisão da transmissão de energia.

4. Entrada de alimentação

A entrada de alimentação normalmente tem formato de funil, com uma grande área de abertura, facilitando a entrada rápida e uniforme de uma grande quantidade de polpa na área de batimento.

Dentro da entrada de alimentação, pode haver placas guia ou dispositivos de distribuição de material que podem inicialmente dispersar e guiar a polpa, evitando acúmulo ou fluxo irregular na entrada.

A posição e o ângulo da entrada de alimentação são calculados com precisão para garantir que a polpa possa entrar suavemente no refinador sob a ação da gravidade e da força de empuxo, reduzindo a resistência de alimentação e a perda de energia.

5. Saída de descarga

O formato e o tamanho da saída de descarga são razoavelmente projetados para garantir a descarga suave da polpa batida, evitando entupimento ou retenção.

Perto da saída de descarga, pode haver uma tela ou dispositivo de filtragem instalado para filtrar fibras grossas ou impurezas que não atendem aos requisitos, melhorando a qualidade da polpa descarregada.

Para facilitar o controle do fluxo e da velocidade de descarga, a saída de descarga pode ser equipada com válvulas reguladoras ou dispositivos de descarga que podem ser ajustados de forma flexível de acordo com os requisitos do processo de produção.

6. Sistema operacional de controle automático

Composto por sensores, controladores, telas sensíveis ao toque, atuadores, etc., capazes de monitorar e controlar em tempo real os parâmetros operacionais do refinador.

Os sensores podem medir com precisão parâmetros importantes, como potência do motor, corrente, velocidade de rotação, temperatura da polpa e pressão, e enviar esses dados de volta ao controlador.

O controlador analisa e processa os dados do sensor com base nos programas e algoritmos predefinidos e, em seguida, ajusta a velocidade do motor, a folga do corpo de moagem, a velocidade de alimentação, etc., por meio dos atuadores para atingir o modo de batimento de potência constante ou consumo de energia constante.

A tela sensível ao toque fornece uma interface homem-máquina intuitiva e fácil de usar, permitindo que os operadores definam convenientemente os parâmetros do processo de batimento, visualizem o status operacional do equipamento e diagnostiquem falhas, etc.

7.Estrutura e carcaça

A estrutura é soldada a partir de estruturas de aço espessas, apresentando estabilidade e desempenho sísmico extremamente altos, suportando efetivamente o peso de todo o refinador e as vibrações geradas durante a operação.

A caixa é feita de placas metálicas resistentes à ferrugem e à corrosão, não apenas protegendo os componentes internos do ambiente externo, mas também reduzindo o ruído gerado durante a operação do equipamento.

1. Alimentação: A polpa a ser tratada, como polpa de algodão, polpa de madeira, polpa de cânhamo, etc., entra no interior do refinador cônico através da entrada de alimentação sob a ação da gravidade ou bombeamento.

2. Moagem grossa: À medida que o corpo de moagem gira, a polpa entra primeiro na área de moagem grossa e é submetida a uma grande força de cisalhamento e pressão, com as fibras sendo inicialmente cortadas e fibriladas.

3. Moagem fina: A polpa após a moagem grossa move-se gradualmente em direção à ponta do corpo de moagem e entra na área de moagem fina. Aqui, ela é submetida a uma ação de cisalhamento e fricção mais intensa, refinando e fibrilando ainda mais as fibras para atingir o grau de batimento necessário.

4. Controle e regulação: O sistema operacional de controle automático monitora os parâmetros do processo de batimento em tempo real e ajusta automaticamente a velocidade do motor, a folga do corpo de moagem e a velocidade de alimentação, etc., com base no modo de potência constante predefinido ou no modo de consumo de energia constante para garantir a estabilidade e a consistência do efeito de batimento.

5. Descarga: A polpa batida é descarregada através da saída de descarga e entra no fluxo do processo subsequente.

1. Batimento eficiente: a estrutura cônica exclusiva e o design otimizado do corpo de moagem podem alcançar efeitos de batimento eficientes em um curto período, melhorando a eficiência da produção.

2. Qualidade de batimento estável: O sistema operacional de controle automático equipado pode controlar com precisão o processo de batimento, garantindo a qualidade estável de cada batimento e reduzindo as flutuações da qualidade do produto.

3. Forte adaptabilidade: adequado para bater diversas polpas de fibra longa e pode ser ajustado de forma flexível de acordo com diferentes características da polpa e requisitos do processo.

4. Economia de energia e redução do consumo: O modo de batimento de potência constante ou consumo de energia constante pode efetivamente reduzir o consumo de energia, melhorar a eficiência da utilização de energia e diminuir os custos de produção.

5. Operação simples: O sistema operacional de controle automático torna a operação mais conveniente, reduzindo a intervenção manual e diminuindo a dificuldade da operação e a intensidade do trabalho.

6. Manutenção conveniente: O design estrutural é razoável e cada componente é fácil de desmontar e instalar, facilitando a manutenção diária e reduzindo o tempo de inatividade do equipamento.

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