Deflaker dentado

 

O equipamento é utilizado para fibrar celulose aparada, celulose residual de papel, etc.

 

 

1.Design do formato do dente

Equipado com formatos de dentes exclusivos e elaboradamente projetados. Os formatos, tamanhos e espaçamentos desses dentes são calculados e otimizados com precisão. As pontas dos dentes geralmente têm bordas afiadas, capazes de cortar efetivamente as fibras da polpa para obter uma descamação eficiente.

O arranjo dos dentes também é cuidadosamente considerado e distribuído em um padrão específico no rotor e no estator para garantir forças de cisalhamento uniformes e intensas na polpa durante o processo de trabalho.

Os dentes em diferentes partes podem ter diferentes formatos e ângulos para se adaptar às necessidades de diferentes estágios do processo de descamação, alcançando assim efeitos de descamação completos e em vários níveis.

 

2. Rotor e estator

O rotor é feito de materiais metálicos de alta resistência, passa por usinagem precisa e ajuste de equilíbrio dinâmico e pode manter um estado operacional estável durante rotação de alta velocidade.

O estator é fixado dentro da máquina e mantém uma folga precisa com o rotor. Quando os dentes do rotor giram em alta velocidade, eles se entrelaçam com os dentes do estator, formando uma forte zona de cisalhamento.

As superfícies do rotor e do estator podem passar por tratamentos especiais, como revestimentos ou tratamentos de endurecimento, para aumentar sua resistência ao desgaste e à corrosão e prolongar sua vida útil.

 

3. Habitação

A carcaça é feita de materiais metálicos espessos e resistentes, apresentando boa rigidez e resistência sísmica, capaz de suportar efetivamente a enorme pressão e vibração geradas durante a operação interna da máquina.

O formato e o tamanho do invólucro são projetados de forma ideal para acomodar os componentes internos de trabalho e fornecer espaço razoável para o fluxo da polpa.

O alojamento pode ser equipado com janelas de observação e portas de acesso para facilitar ao operador observar as condições de trabalho dentro da máquina e realizar trabalhos diários de manutenção e reparo.

 

4. Entrada de alimentação e saída de descarga

A entrada de alimentação geralmente é projetada como um funil espaçoso, e dispositivos de guia internos podem ser instalados para guiar a polpa para entrar na zona de desflocagem de forma suave e uniforme.

A posição e o ângulo da entrada de alimentação são cuidadosamente organizados para garantir que a polpa possa entrar suavemente na máquina sob a ação da gravidade e da força de empuxo, reduzindo a resistência e a perda de energia durante o processo de alimentação.

O formato e o tamanho da saída de descarga são projetados com base na vazão e na velocidade da polpa desflocada após a desflocação para garantir que a polpa desflocada possa ser descarregada de forma rápida e suave, evitando entupimento e acúmulo.

 

5.Sistema de transmissão

Composto por um motor de alto desempenho, redutor, acoplamento, etc., capaz de fornecer potência forte e estável para o rotor.

O redutor pode converter a alta velocidade do motor em uma baixa velocidade adequada para a operação do rotor e aumentar o torque para garantir a operação normal do rotor sob alta carga.

O acoplamento pode conectar efetivamente o motor e o redutor, transferir potência e, ao mesmo tempo, desempenhar o papel de amortecimento e absorção de choque para proteger os vários componentes do sistema de transmissão.

 

6. Sistema de controle

Inclui uma caixa de controle elétrico, sensores e controladores, etc., capazes de monitorar e controlar os parâmetros operacionais do deflaker de alta frequência.

Sensores podem monitorar parâmetros como corrente, velocidade e temperatura do motor em tempo real, bem como informações como pressão e fluxo da polpa, e enviar esses dados de volta ao controlador.

O controlador analisa e processa esses dados com base nos programas e algoritmos predefinidos e, em seguida, ajusta a velocidade do motor, a velocidade de alimentação, etc., para obter o melhor efeito de desfloculação e operação de economia de energia.

 

 

1.Alimentação

Polpas como aparas e resíduos de papel são transportadas para a entrada de alimentação do deflaker de alta frequência por meio de equipamentos de transporte, como tubulações ou correias transportadoras.

Sob a ação da gravidade e da força de empuxo, a polpa entra na zona de desflocagem dentro da máquina a partir da entrada de alimentação.

 

2.Processo de desflocagem

Quando a polpa entra na zona de desfloculação, os dentes do rotor rotativo de alta velocidade se entrelaçam com os dentes do estator, gerando intensas forças de cisalhamento na polpa.

As fibras na polpa são dispersas e separadas sob a ação das forças de cisalhamento, enquanto as ligações de hidrogênio e as forças de ligação entre as fibras são destruídas para atingir o objetivo de desflocagem.

Com a rotação contínua do rotor, a polpa é continuamente submetida a cisalhamento e agitação dentro da máquina, e o processo de desflocagem continua até que o efeito de desflocagem esperado seja alcançado.

 

3. Descarga

Após desflocagem suficiente, a polpa é descarregada pela saída de descarga sob pressão dentro da máquina e entra no fluxo do processo subsequente.

 

 

1. Desflocagem eficiente: capaz de desflocar efetivamente uma grande quantidade de aparas e resíduos de celulose em um curto período, melhorando a eficiência da produção.

2. Alta qualidade de desflocagem: pode dispersar e separar completamente as fibras na polpa, melhorando a qualidade e o desempenho da polpa, fornecendo uma boa base para o processo subsequente de fabricação de papel.

3. Forte adaptabilidade: adequado para diferentes tipos e propriedades de aparas e resíduos de celulose, com uma ampla gama de aplicações.

4. Operação simples: a operação e o controle do equipamento são relativamente simples, e os operadores podem dominá-lo com proficiência após um treinamento simples.

5. Manutenção conveniente: O design estrutural é razoável e cada componente é fácil de desmontar e instalar, facilitando a manutenção diária e reduzindo o custo de manutenção e o tempo de inatividade do equipamento.

 

 

Tipo	KSM1	KSM2	KSM3	KSM4
Diâmetro da extremidade grande do rotor (mm)	Φ200	Φ246	Φ330	Φ458
Produção(t/d)	7-18	10-30	15-60	15-120
Potência (kw)	45	45-55	30-37	75-132
Consistência(%)	3-5

 

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