Série DD Disco Duplo REfiner

O refinador da série DD está disponível para batimento contínuo de polpa de madeira química, polpa mecânica e polpa de papel residual. O equipamento é fornecido com sistema de controle automático e pode bater com potência constante ou consumo de energia constante. O efeito de batimento é estável.

1. Discos de moagem

Cuidadosamente fabricados a partir de materiais de alta resistência ao desgaste, como aços de liga especial ou compostos cerâmicos. Esses materiais passam por tratamento térmico especial e processos de reforço de superfície, possuindo dureza e resistência ao desgaste extremamente altas, capazes de manter um bom estado de trabalho durante a operação de longo prazo.

As superfícies dos discos de moagem são projetadas com formatos de dentes e ranhuras exclusivos. O formato, o tamanho e a distribuição dos formatos dos dentes são precisamente calculados e otimizados para atingir corte eficiente, fibrilação e fibrilação fina da polpa. As ranhuras facilitam o fluxo e a dispersão da polpa, melhorando a uniformidade do batimento.

Os discos de moagem são geralmente divididos em um disco móvel e um disco estacionário. A folga entre os dois pode ser ajustada de acordo com os requisitos de batimento para controlar o grau e o efeito do batimento.

2. Eixo principal

Feito de aço de liga de alta qualidade, apresentando excelente resistência mecânica e resistência à fadiga. O diâmetro e o comprimento do eixo principal são projetados com base nas especificações e potência do refinador para garantir que ele possa suportar enormes torques e cargas.

O eixo principal é instalado na estrutura por meio de rolamentos de alta precisão. Os rolamentos adotam rolamentos de alta qualidade ou rolamentos deslizantes, capazes de fornecer bom suporte e lubrificação, reduzindo o atrito e o desgaste e garantindo a operação suave do eixo principal.

O eixo principal é firmemente combinado com o disco móvel por meio de conexões de chave ou conexões estriadas, garantindo que a potência possa ser efetivamente transmitida ao disco de moagem para rotação em alta velocidade.

3. Motor

Adota um motor CA de alta potência ou motor CC, apresentando alta eficiência e economia de energia, uma ampla faixa de regulagem de velocidade e operação estável. A potência do motor é selecionada com base na capacidade de processamento e requisitos de batimento do refinador para atender às necessidades de diferentes escalas de produção.

O motor é conectado ao eixo principal por meio de acoplamentos, acionamentos por correia ou engrenagens, etc. O sistema de transmissão é cuidadosamente projetado e depurado para garantir a transmissão suave e precisa da potência e reduzir a perda de energia.

Para obter a regulação e o controle da velocidade do motor, geralmente é equipado um conversor de frequência ou controlador de velocidade, que pode ajustar a velocidade do motor em tempo real de acordo com as mudanças no processo de produção, alterando assim o efeito de batimento do refinador.

4. Dispositivo de alimentação

Compreende um alimentador, um parafuso de alimentação ou uma bomba de alimentação, etc., capaz de transportar de forma uniforme e estável a polpa a ser batida para a área de batida. O formato e a capacidade do alimentador são projetados para facilitar a adição e o armazenamento da polpa.

A velocidade de rotação e o volume de transporte do parafuso de alimentação ou bomba de alimentação podem ser ajustados para se adaptar a polpas de diferentes concentrações e fluxos. O dispositivo de alimentação também pode ser equipado com um agitador ou homogeneizador para posterior mistura e dispersão da polpa para garantir que a polpa que entra na área de batimento tenha propriedades uniformes.

Para evitar bloqueio ou refluxo da polpa durante o processo de alimentação, o dispositivo de alimentação geralmente é equipado com sensores de pressão e sensores de fluxo, capazes de monitorar a situação de alimentação em tempo real e ajustar automaticamente os parâmetros de alimentação por meio do sistema de controle.

5.Dispositivo de descarga

Inclui uma porta de descarga, um tubo de descarga e uma tela de descarga, etc. A posição e o formato da porta de descarga são razoavelmente projetados para facilitar a descarga suave da polpa batida.

O tubo de descarga é geralmente feito de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão para evitar desgaste e corrosão do tubo pela polpa. A tela de descarga é usada para filtrar fibras grossas e impurezas geradas durante o processo de batimento para garantir a qualidade da polpa descarregada.

O dispositivo de descarga também pode ser equipado com uma válvula de descarga ou bomba de descarga para controlar a velocidade e o fluxo da descarga para corresponder aos processos de produção subsequentes.

6.Quadro

Soldado a partir de uma estrutura de aço resistente, com resistência e rigidez suficientes para suportar o peso de todo o refinador e a vibração e impacto gerados durante a operação.

A superfície da estrutura passa por tratamento de prevenção de ferrugem e pintura para melhorar sua resistência à corrosão e qualidade de aparência. Para facilidade de instalação e manutenção, a estrutura é geralmente projetada com placas laterais removíveis e portas de acesso.

7. Sistema operacional de controle automático

Composto por sensores, controladores, telas sensíveis ao toque ou terminais de computador, etc. Os sensores podem monitorar os parâmetros operacionais do refinador em tempo real, como potência do motor, corrente, velocidade de rotação, temperatura da polpa, pressão, etc.

O controlador controla e regula automaticamente a operação do refinador com base no programa predefinido e no feedback de dados dos sensores. Por exemplo, ele pode alternar entre modos de batimento de potência constante e consumo de energia constante, ajustar parâmetros como a folga do disco de moagem, velocidade de alimentação e velocidade do motor para garantir a estabilidade e a consistência do efeito de batimento.

A tela sensível ao toque ou terminal de computador fornece uma interface homem-máquina intuitiva e conveniente, por meio da qual o operador pode definir parâmetros de processo, visualizar o status operacional, diagnosticar falhas, etc.

8.Sistema de Lubrificação e Arrefecimento

Compreende uma bomba de óleo, um tanque de óleo, um refrigerador, filtros e tubos de óleo, etc. O sistema de lubrificação pode fornecer óleo lubrificante suficiente para as partes móveis do refinador, como rolamentos e engrenagens, reduzindo o atrito e o desgaste e prolongando a vida útil do equipamento.

O sistema de resfriamento é usado para reduzir o calor gerado durante o processo de batimento e garantir que o equipamento opere dentro da faixa normal de temperatura. O meio de resfriamento geralmente é água ou óleo, que troca calor com as peças de aquecimento através do resfriador para remover o calor.

1. Alimentação: A polpa química de madeira, polpa mecânica ou polpa de papel residual a ser batida entra uniformemente na área de batida do refinador de disco duplo através do dispositivo de alimentação.

2. Batimento: O motor aciona o eixo principal para girar o disco móvel em alta velocidade, criando um movimento relativo entre o disco móvel e o disco estacionário. A polpa é submetida a intensas forças de cisalhamento, extrusão e fricção entre os discos de moagem, e as fibras são cortadas, batidas e finamente fibriladas.

3. Ajuste: De acordo com as configurações do sistema operacional de controle automático, ajustando parâmetros como a folga do disco de moagem, velocidade do motor e velocidade de alimentação, o modo de batimento de potência constante ou consumo de energia constante é alcançado para atingir o efeito de batimento esperado.

4. Descarga: A polpa após o processo de batimento é descarregada do refinador através do dispositivo de descarga e entra no fluxo do processo subsequente.

1. Batimento eficiente: o design exclusivo dos discos de moagem e o modo de trabalho de rotação de alta velocidade podem bater completamente a polpa em um curto espaço de tempo, melhorando a eficiência da produção.

2. Qualidade de batimento estável: equipado com um sistema operacional de controle automático que pode controlar com precisão vários parâmetros durante o processo de batimento, garantindo a consistência do efeito de batimento a cada vez e, assim, melhorando a estabilidade da qualidade do produto.

3. Forte adaptabilidade: adequado para vários tipos de polpas, como polpa química de madeira, polpa mecânica e polpa de papel residual, capaz de atender aos requisitos de diferentes processos de fabricação de papel.

4. Economia de energia e redução do consumo: O modo de batimento de potência constante ou consumo de energia constante pode efetivamente reduzir o consumo de energia, melhorar a eficiência da utilização de energia e diminuir os custos de produção.

5. Operação conveniente: O grau de automação é alto e a operação é simples. As configurações de parâmetros e o monitoramento do equipamento podem ser obtidos por meio da tela de toque ou do terminal do computador.

6. Baixo custo de manutenção: Utilizando materiais de alta qualidade e processos de fabricação avançados, o equipamento tem alta confiabilidade e longa vida útil, reduzindo a frequência e o custo de manutenção e substituição de componentes.

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