Hidrapulper
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Temos uma equipe de P&D experiente e tecnicamente forte, com foco no design, pesquisa e desenvolvimento e produção de acessórios para máquinas de papel.
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Sistema de Processo Completo
Desde a triagem da matéria-prima até a entrega do produto acabado, todos os processos são rigorosamente controlados para garantir que cada produto atenda aos mais altos padrões do setor.
Exportação de produto
Nossa empresa está profundamente envolvida na indústria de processamento de papel há muitos anos e estabeleceu relações de cooperação estratégica estáveis e de longo prazo com muitas fábricas de papel conhecidas no país e no exterior.
O que é Hidrapulper
Hydrapulper é um tanque circular que contém água na qual são carregados fardos de resíduos de papel para o processo de polpação. O sistema de polpação Hydrapulper é equipado com um agitador de alta resistência fixado na parte inferior do despolpador que auxilia na quebra dos fardos de papel em pedaços menores.
Produto Relacionado
A estrutura do despolpador de tambor inclui principalmente um tambor em forma de rolo, bem como a tremonha de alimentação, dispositivo de transmissão, dispositivo de rolo de suporte, dispositivo de rolo de bloqueio, dispositivo de vedação, proteção e piscina de polpa, etc. com dois grandes rolos de suporte e uma grande engrenagem.
O despolpador Hydra Tipo D é um dispositivo utilizado para polpar diversas matérias-primas, como resíduos de papel e placas de celulose. Através da ação hidráulica e da agitação mecânica, os materiais nele colocados são rapidamente decompostos em uma suspensão de fibras.
O “Hydro Pulper de Alta Consistência” é um equipamento utilizado na indústria papeleira. Ele é projetado para desintegrar e misturar resíduos de papel, placas de celulose ou outros materiais fibrosos de alta concentração (normalmente referindo-se a um alto teor de sólidos na celulose) para preparar uma suspensão de fibra adequada para processos subsequentes de fabricação de papel.
Wet Broke Pulper é um equipamento especializado projetado para o processamento eficiente de refugos úmidos na indústria papeleira. O objetivo principal de um despolpador de resíduos úmidos é quebrar e desintegrar resíduos úmidos - que se referem ao papel que foi danificado ou defeituoso durante o processo de fabricação de papel, ou excesso de papel que precisa ser reciclado - em uma suspensão fibrosa. Este despolpador funciona utilizando uma ação mecânica e hidráulica para conseguir essa desintegração.
Despolpador quebrado semi-seco
O "despolpador quebrado semi-seco" é um equipamento profissional utilizado para o processamento de resíduos de papel semi-seco e desempenha um papel importante na área de fabricação de papel e reciclagem e reutilização de produtos de papel. Em termos de princípio de funcionamento, o despolpador quebrado semi-seco coloca os resíduos de papel semi-secos no tanque de polpação. Através do impulsor rotativo ou dispositivo de agitação, com o auxílio de água e aditivos químicos, os resíduos de papel são agitados, friccionados e impactados. Sob a ação combinada de força mecânica e força hidráulica, as fibras de papel são separadas de outras impurezas para formar uma suspensão de celulose.
Na indústria de papel, a peneira de tambor é um equipamento indispensável e crucial, utilizado principalmente para a triagem meticulosa e purificação profunda de celulose. Sua principal função consiste em separar com precisão os componentes de fibra que atendem a padrões específicos de tamanho, formato e qualidade da mistura de celulose, ao mesmo tempo em que elimina com eficiência diversas impurezas, como grãos de areia, feixes de fibras, fragmentos de plástico, adesivos e segmentos de fibra excessivamente grandes ou pequenos.
Sua principal função é separar efetivamente diferentes tipos e qualidades de fibras da polpa mista com base nas propriedades físicas das fibras (como comprimento, finura, flexibilidade, gravidade específica, etc.), propriedades químicas (como carga superficial e hidrofilicidade das fibras) ou outras características relacionadas.
É uma máquina avançada projetada especificamente para separação fina de impurezas. No processo de fabricação de papel, a celulose muitas vezes se mistura com todos os tipos de impurezas, e a presença dessas impurezas afeta seriamente a qualidade do papel e a eficiência da produção.
Na indústria de fabricação de papel, uma "máquina de torcer corda Ragger" é um equipamento usado para lidar com detritos longos e em forma de tira, como cordas, tiras de plástico e tiras de tecido, que são gerados durante o processo de fabricação de papel a partir de resíduos de papel.
Vantagens do Hidrapulper
Forte adaptabilidade:Ele pode se adaptar a diversos materiais e processos e atender a vários requisitos de polpação.
Fácil de manter:Estrutura simples, fácil de limpar e manter, economiza custos de mão de obra.
Economize tempo e trabalho:O equipamento pode processar com eficiência resíduos de papel, papelão e todos os tipos de resíduos contendo celulose. Através de poderoso impacto hidráulico e cisalhamento, esses resíduos são triturados em polpa de fibra uniforme, o que proporciona a possibilidade de posterior utilização de recursos.
Baixo ruído e consumo de energia:O triturador hidráulico funciona com baixo ruído e consumo de energia relativamente baixo, o que contribui para a redução dos custos operacionais.
Ampla gama de aplicações:A trituradora de papel hidráulica pode ser usada em uma ampla variedade de cenários, pode ser usada na fabricação de papel, embalagens, plásticos e outras indústrias, especialmente para empresas e instituições que precisam reciclar recursos renováveis.
Princípio de funcionamento do Hydrapulper
O papel da água
A água é um componente crítico na hidropolpação, pois ajuda a separar as fibras da matéria-prima. A água é adicionada ao tanque onde se mistura com a matéria-prima para formar uma pasta. A pasta é então agitada por meio de um rotor, fazendo com que as fibras se separem da matéria-prima.
O papel do rotor
O rotor é o componente responsável pela agitação da polpa no tanque. Possui pás que movimentam a mistura de chorume e água pelo tanque, fazendo com que as fibras se separem da matéria-prima. O rotor pode ser acionado por um motor ou conectado a um impulsor para agitação adicional.
O papel da placa de tela
A placa da tela é uma placa perfurada localizada no fundo do tanque que permite a passagem das fibras separadas, retendo quaisquer contaminantes e impurezas. A placa peneira foi projetada para garantir que a polpa produzida tenha qualidade consistente e evitar bloqueios no sistema.
O papel do impulsor
Um impulsor pode ser adicionado ao rotor para proporcionar agitação adicional à pasta. É um componente em forma de disco que gira dentro do tanque e ajuda a criar um vórtice que melhora a separação das fibras da matéria-prima.
O papel da válvula de descarga
A válvula de descarga está localizada na parte inferior do tanque e é usada para remover a água restante e os contaminantes do tanque. A válvula pode ser ajustada para controlar a consistência da celulose produzida, permitindo a customização de acordo com as necessidades específicas de produção de papel.
Tipos de Hidrapulper
Despolpador hidráulico vertical
A estrutura principal do despolpador hidráulico vertical inclui corpo do tanque, rotor (impulsor), anel de faca inferior e motor. Seu princípio de funcionamento é dar partida no motor, para que o impulsor comece a girar, a polpa no corpo do tanque ao longo do eixo do centro da inalação, a partir da circunferência do lance de alta velocidade, a formação de intenso ciclo de turbulência. Esta circulação turbulenta e o efeito de rasgamento das asas do impulsor tornam a pasta no estado úmido fortemente esparsa e separa as fibras, enquanto os feixes de fibras esfregam uns contra os outros no espaço entre o impulsor e a placa da peneira para aumentar a fibrilação. O despolpador vertical pode ser dividido em despolpador contínuo e despolpador intermitente conforme a operação seja contínua ou não, e pode ser dividido em despolpador de alta concentração e despolpador de baixa concentração de acordo com o nível de concentração. Despolpador vertical em vários formatos, mas a estrutura principal da mesma forma, um despolpador vertical típico pelo rotor, placa de tela, corpo do tanque de trabalho e mecanismo de transmissão, dos quais o rotor é o componente principal.
Despolpador hidráulico horizontal
O despolpador hidráulico horizontal é dividido em dois tipos de despolpador hidráulico [tipo Volt (horizontal) e despolpador hidráulico tipo tambor (tipo tambor). O hidrodespolpador tipo Volt possui rotor lateral e coletor de impurezas na parte inferior do tanque, sendo as demais estruturas iguais às do despolpador vertical. O despolpador hidráulico tipo tambor é composto principalmente de tremonha de alimentação, tambor rotativo, tambor de tela, mecanismo de transmissão, base e plataforma, tubo de pulverização e outras peças, é um tipo de equipamento de trituração de resíduos de papel de alta eficiência.
Verifique antes de começar:Certifique-se de que todas as peças do equipamento estejam em boas condições, especialmente as peças principais, como rotor, estator, tela, etc., não estejam bloqueadas, gastas e soltas. Ao mesmo tempo, verifique se o sistema elétrico, o sistema de lubrificação e o abastecimento de água estão normais.
Processo de inicialização:Aumente gradativamente o fluxo e a velocidade da água de acordo com os procedimentos operacionais, para evitar o impacto da operação instantânea de alta carga no equipamento. Monitore a instrumentação para garantir que a pressão, temperatura, velocidade e outros parâmetros flutuem dentro da faixa predefinida para garantir a eficiência e estabilidade da britagem.
Alimentação e esmagamento:De acordo com o tipo de matéria-prima, teor de água e qualidade da polpa alvo, controle razoavelmente o volume de alimentação, o tempo de britagem e a resistência ao impacto hidráulico. Ao ajustar a válvula de alimentação e a velocidade de rotação, as matérias-primas são totalmente trituradas sob a ação da água para atingir o estado ideal de dispersão da fibra.
Descarga e limpeza de escória:Use o sistema hidráulico de descarga de escória do triturador para descarregar as impurezas intactas e fibras grossas para manter o sistema limpo. Posteriormente, o equipamento é cuidadosamente limpo para evitar que resíduos afetem a produção posterior. Na hora da limpeza, deve-se desligar a energia e utilizar água ou agentes de limpeza especiais para garantir que não haja resíduos dentro ou fora do equipamento.
Inspeção e manutenção de rotina:Após a limpeza, feche todas as válvulas e fonte de alimentação, e realize a inspeção e manutenção de rotina do triturador hidráulico, como substituição de peças desgastadas, reabastecimento de lubrificante, etc., para estar pronto para o próximo uso. Ao mesmo tempo, faça um bom registro da operação do equipamento, resuma as lições aprendidas no processo de uso e otimize continuamente o processo de operação.
Manutenção do Hydrapulper
O operador deve verificar cuidadosamente se todas as peças do equipamento estão em boas condições, principalmente o rotor, estator, tela e demais peças-chave, para garantir que não haja bloqueios, desgastes ou folgas. Ao mesmo tempo, verifique se o sistema elétrico, o sistema de lubrificação e o abastecimento de água estão normais, para garantir que o equipamento seja ligado nas melhores condições.
Limpe regularmente os detritos e resíduos próximos à entrada e saída para garantir o fluxo suave de entrada e saída de materiais. Limpe os materiais e resíduos acumulados na lâmina e na tela para evitar entupimentos e reduzir a eficiência de britagem. Verifique se as correntes, correias e engrenagens do sistema de transmissão estão soltas ou gastas e ajuste ou substitua-as a tempo.
De acordo com a recomendação do fabricante, adicione regularmente a quantidade adequada de lubrificante ou graxa para garantir uma boa lubrificação dos rolamentos e engrenagens. Antes de adicionar novo lubrificante, limpe as superfícies dos rolamentos e das engrenagens, remova o óleo antigo e os detritos e certifique-se de que o novo lubrificante é eficaz. Quando o equipamento não for usado por um longo período ou o ambiente estiver úmido, medidas antiferrugem devem ser tomadas, como aplicação de agente antiferrugem ou cobertura de proteção, etc., para evitar corrosão de peças importantes.
Verifique se os equipamentos de segurança, como interruptor de limite e botão de parada de emergência, são sensíveis e confiáveis para garantir que a máquina possa ser parada a tempo em caso de emergência. Ajuste a folga e a posição da lâmina e da tela para garantir o efeito de esmagamento e a saída. Verifique regularmente o sistema elétrico por pessoal profissional para garantir a segurança e estabilidade do circuito e evitar acidentes de segurança e danos ao equipamento causados por falha do circuito.
Registre o tempo, o conteúdo e o pessoal de manutenção de cada manutenção para rastrear o uso do equipamento e o histórico de manutenção. Aquisição e gestão razoáveis de peças sobressalentes essenciais para garantir a substituição e reparação atempadas, para evitar a paralisação da produção devido à falta de peças sobressalentes.
Nossa fábrica
Nossa empresa está profundamente envolvida na indústria de processamento de papel há muitos anos e estabeleceu relações de cooperação estratégica estáveis e de longo prazo com muitas fábricas de papel conhecidas no país e no exterior. Isto não apenas testemunha nossa profunda base na indústria, mas também cultiva nosso profundo conhecimento e habilidades requintadas na fabricação de acessórios para máquinas de papel. Temos uma equipe de P&D experiente e tecnicamente forte, com foco no design, pesquisa e desenvolvimento e produção de acessórios para máquinas de papel. Podemos compreender com precisão a demanda do mercado e fornecer aos clientes soluções personalizadas e de alto desempenho. Contando com uma forte força tecnológica, estamos equipados com diversas máquinas avançadas de centros de usinagem de grande escala. Esses equipamentos de alta precisão garantem a precisão e consistência do processamento do produto, melhorando significativamente a eficiência da produção e a qualidade do produto. Desde a triagem da matéria-prima até a entrega do produto acabado, todos os processos são rigorosamente controlados para garantir que cada produto atenda aos mais altos padrões do setor. Como fabricante fonte de vendas diretas, eliminamos links intermediários e enfrentamos diretamente os clientes. Isto não só nos permite responder rapidamente às mudanças do mercado, mas também permite que os clientes desfrutem de preços mais acessíveis e serviços atenciosos. Acreditamos firmemente que produtos de alta qualidade e preços razoáveis são a chave para conquistar o mercado e é também o nosso compromisso com cada cliente. Olhando para o futuro, continuaremos a aderir à filosofia empresarial de "qualidade em primeiro lugar, cliente em primeiro lugar", inovando constantemente, buscando a excelência e nos comprometendo a fornecer soluções de acessórios para máquinas de papel eficientes e de maior qualidade para a indústria global de processamento de papel, trabalhando juntos para criar um futuro melhor.
Perguntas frequentes
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